皮革染色助剂的发展现状与展望,毛皮染色助剂知识大全

· 2020-03-24 18:06

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表面活性剂类染色助剂

化验室在工厂中的作用

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摘要:综述了皮革染色助剂的主要类型及其作用,介绍了现阶段国内外的研究与应用现状,提出环保型染色助剂的研发应受到重视。 关键词:染色助剂;皮革;环保

表面活性剂是一类重要的化工材料,具有独特的结构与性能,被广泛应用于日常生活和工业生产中,毛皮加工用脱脂剂、浸水助剂、匀染剂等化学品中都含有表面活性剂。

纺织纤维基础知识

酸性染料在染色时,常见的问题主要是:色花、色变、色光偏黄、匀染性不够等。产生这些问题的原因,除了染料的质量差之外,如果工艺操作不当或细节问题没处理好,也是成因之一。本文主要以酸性染料染锦纶为例,探讨酸性染料的染色工艺及生产时要注意的问题。

引言

能起到匀染作用的表面活性剂叫匀染剂或者染色助剂。作为染色助剂的表面活性剂在染色时主要有如下作用:

染化料基础知识

一、几个有关问题

皮革通过染色改善其外观,使之适应当前的流行风格,最大限度地增加它们的附加值。皮革的色泽坚牢度同皮革的手感、粒面的细致度等特性同样重要。因此,现代皮革染色显得尤为重要。在生产软面革、家具革、正面服装革时,要想获得轻薄的涂饰层,染色的好坏是关键;而对绒面革来说,染出的颜色就是皮革成品的最终色调,因此对绒面革的染色就提出了更高的要求,以确保绒面革色泽的均匀性,坚牢度,耐磨革性能等等,从皮革的横切面看,要求染料渗透的均匀一致。

①提高染液对纤维的润湿渗透性,并使难溶的染料如分散染料均匀地融化和分散;

助剂基础知识

1.酸性染料的分类:

皮革染色助剂的类型及其作用 染色助剂的合理使用,有助于提高染色效果,还有可能减少皮革生产工序,节约染料用量,减轻染色废液色度。皮革染色助剂按其功能可分为匀染剂、增深剂与固色剂。

②控制染料分子缓慢地与被染物接触即缓染;

化验室的重现性

强酸浴酸性染料H2SO4PH2—4

1.1 匀染剂

③使浓色部分的染料向淡色部分转移即移染;

从化验室到工厂的重现性

弱酸浴酸性染料HACPH4—6

匀染剂通常可分为两类:一类是亲染料型;另 一类是亲纤维型。亲染料型匀染剂,有助于染料分散,并与染料结合,减少染料与革坯的亲合力或者说是反应活性,使染料缓慢上染。亲纤维型匀染剂,在染色前先与革坯结合,占有染料与革坯的结合点,使染料不能迅速上染,随着染色时间及机械作用染料又渐渐取代下匀染剂,最终得到较好的上染率。

④固色。

工艺处方的合理性

中性浴酸性染料NH4ACPH6—7

实际上,情况并不完全如此,因此在使用匀染剂时,其用量必须恰当,以防止不必要地增进成革的亲水性。在实践中发现,染色时加入匀染剂无须达到1%或2%,通常为0.5%至0.8%即已足够。

在染色过程中,表面活性剂表面活性的应用主要是提高染液对纤维的润湿渗透性,其他性能则是派生性能的应用。在用难溶染料染色时,只有很少量的染料以分子形式溶于水中,更多的染料被包裹或吸附在表面活性剂形成的胶团中。以分子态分布于溶液中的染料与胶团中的染料分子之间存在一种动态平衡。染色时溶解于水中的染料分子被纤维吸附,并逐渐向纤维内部扩散,染色体系的平衡随之发生移动,在整个染色过程中表面活性剂形成的胶团就像是一个小小的染料仓库,不断向染浴中输送染料分子,速度适中。

如何打样和提高打样效率

2.酸性染料的适用性:在酸性或中性方质中上染羊毛、蚕丝及锦纶。

1.2 增深剂

匀染剂有亲纤维型、亲染料型、二者均亲型。亲纤维型匀染剂相当于一种无色染料的作用,在染色初期与染料分子竞争纤维上的着色位置。由于匀染剂分子小,渗透快,抢先渗透到纤维内部,占据了纤维上的染料位置,而染料分子大,虽然运动速度较慢,但是对纤维有更大的亲和力,因此染料分子最终能把附着在纤维上的匀染剂分子逐步取代下来。此过程延缓了染料的上染时间,从而达到了缓染、匀染的目的。亲染料型的匀染剂对染料分子具有较大的亲和力,匀染剂加入染浴后,染料分子就被匀染剂分子所吸引,是染料分子不易靠近纤维,从而延缓了上染速度,达到了匀染的目的。同样由于匀染剂对染料分子较强的吸引力,可以将浓色部分的染料拉回到染浴中,再在淡处上染,达到移染的目的。

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3.酸性染料染锦纶的特点:

有些材料(或物质)能同染料作用,使染料反射光谱向长波方向移动即发生红移,同时染料的吸收强度增加而产生增色效应,这些材料便被称为增深剂。大部分增深剂同时具有固色作用。皮革染色使用的染料主要是阴离子型染料,对这些染料具有增深与固色作用的材料主要有多价金属盐、含氮化合物,和以这些材料为主的衍生产品。能与多价金属离子络合的染料,经多价金属离子处理后,不仅可以产生增色效应,同时,染料在纤维上生成了水溶性较小的金属络合物,从而降低染料的水溶性,提高了其湿处理牢度及日晒牢度。在皮革工业中常用的多价金属离子有三价铬盐、三价铝盐及稀土金属离子;在印染工业中还有二价铜离子,如硫酸铜、醋酸铜、酒石酸铜钠等。

固色就是防止和减少掉色。具有固色作用的表面活性剂叫固色剂。固色剂的固色原理是利用与染料带相反电荷的物质与染料生成不溶性沉淀即共沉淀,将染料固着在被染物上,从而达到固色目的。

1化验室在工厂中的作用

1)上色快,匀染性较差——要求选用合适的匀染剂;

1.3 固色剂

染色助剂的演化

化验室是生产工厂的‘心脏’

2)染色牢度较差——要求经过固色处理

使用固色剂可增加染料的上染率,也增强染色牢度,因此其已成为现代染色中必不可少的助剂。固色剂多是阳离子高分子化合物,它的作用主要是通过改变皮革的表面电荷达到增加阴离子染料与皮革结合力的目的。固色剂与阴离子染料的反应机理如下:

通过对盐类和表明活性剂类染色助剂的作用机理的分析,它们都是通过在染浴中和染料或者纤维的作用,达到缓染、移染或者促染的作用,提高了染色的均匀度、饱满度,能提高染料的吸净率,增加染色的坚牢度。

化试小样有无重现性直接影响

3)染色过程:50—600C始染—1000C保证——水先后固色处理。

能够作为固色的材料很多,对阴离子染料而言,酸及阳离子型物质都可以固色,只是固色效果会因固色剂及染料品种不同有差异。前已述及,酸用于固色,以形成色素酸,使染料不溶于水而沉积,这种固色要求染色后期染料基本吸净后采用,否则过多的表面沉积导致不耐湿擦。用酸固定的优点在于价格低,固定深度好,可以在较短的时间内做到全截面上的固定。无机鞣剂如铬盐、铝盐及稀土盐等可作为固色剂用,这类鞣剂本身与革坯能结合,可以使染料在革坯内有牢固的结合,但由于鞣剂部分短时间不易深入革坯内,故以表面固色为主,在这些鞣剂中,铝盐及稀土盐固色主要靠电荷结合为主,这对异电荷敏感的染料有明显效果。其他一些阳离子有机物,如阳离子型加脂剂、复鞣剂及专用固色剂等也能靠异电荷进行固色,同样以表面固色为主,被固定的染料对阳电荷敏感,生产上有时为了加强固定,采用两种以上材料以增强染色牢度并增加染料的吸收结合。 2 皮革染色助剂的研究与发展 2.1 阳离子型皮革染色助剂

在早期的染色加工中,人们一直采用盐类染色助剂,直到20世纪30年代,表面活性剂才形成一门工业,更晚些时候才作为染色助剂被应用到纺织行业,进而被引用到毛皮染色行业,染色助剂出现了革命性的改变。

efficient

二、酸性染料染锦纶的染色工艺

阳离子染色助剂在国外已普遍使用,BASF、LANXESS、Hoechst公司等都有许多阳离子染色助剂。从20世纪30年代开始,国外各化学公司都相继开发研究各种固色剂。当时还未发明活性染料,因此重点是针对直接、酸性染料,其中以双氰胺甲醛树脂及含铜双氰胺甲醛树脂固色效果较为理想。并逐渐形成商品化生产即Colour fix Y和CoprantexB(后来发展成国产固色剂Y和固色剂M)。50年代初活性染料问世。不久卜内门化学公司提出专利,用阳离子固色剂及弱酸性物质进行处理,可提高活性染料的湿处理牢度。从此,固色剂的品种越来越多,如LANXESS的Blancorol Ac和Blancorol ZB特别适用于鞋面革的染色,它们不但具有匀染作用,且能大大增加皮革的色泽并具有填充作用,但却不会使皮革的粒面显得填充过度。Blancoml ZB可应用于酸性较强的介质中,在皮革染色过程中它对成革粒面的紧密、手感的丰满弹性都具有良好的效果。BASF公司的染色助剂Amollan R能明显减缓染料吸收速度,其匀染作用和增深效果都相当明显。

在应用中人们发现,表面活性剂类染色助剂完全可以取代盐类染色助剂,而且效果要好的多。随着毛皮专用化工材料制造商的不断研发,功能性的表面活性剂类染色助剂持续涌现,在匀染的基础上又赋予匀染剂新的功能,如:增深毛被、使皮板浅淡、增加毛被光泽度、增加染色同步性等等,新材料的出现提高了毛皮的染色质量。再加上众所周知的盐类会造成水体污染的原因,近些年来,盐类染色助剂开始逐渐退出了毛皮染色的舞台。

工艺处方是否合理直接影响

1.染液组成:

阳离子类染色助剂主要可分为多价金属盐类和含氮的阳离子化合物。多价金属盐类,如氯化稀土、三价铬、三价铝,这类物质一般宜在偏酸性介质下使用,以免因遇金属离子而生成氢氧化物沉淀(稀土金属盐遇硫酸根也会产生沉淀)产生色花;另一类是含氮的阳离子化合物,如N一长链烷基季铵盐、多元胺与环氧氯丙烷的反应产物。这些产品的结构中都含有如一NR2、一NHR、一NH2等基团。根据Wittt提出的“发色团和助色团理论”,一NR2、一NHR、一NH2均为助色基团,因此,含氨基的固色剂或匀染剂,不仅可以起到固色和匀染的作用,还可提高颜色的深度和饱满度。

quality

染料X%;

2.1.1 含稀土皮革染色助剂

工艺处方是否合理直接影响

①醋酸1-3%;

稀土助染时,稀土的用量一般在0.4%一0.6%之间比较合适,并且应在染料加人一段时间后,再加入稀土。

化验室的打样效率直接影响

匀染剂0.3-0.5%

含稀土皮革染色助剂是一种含稀土盐,阳离子聚合物的皮革染色助剂。实践证明该助剂兼具阳离子聚合物及稀土盐助染增艳的性能。用于皮革染色,能提高染料的吸收与结合,使坯革着色程度提高l一2级,节约染料20%一40%,废染液色度降低90%。使用方便灵活,可用在染色后期或加脂后期。

market

PH4—61=20

“KRD-Ⅱ型含稀土皮革染色助剂”是四川大学研制,属第二代含稀土皮革染色助剂。该助剂为制革专用稀土盐与阳离子聚合物和其它助剂的“复合”产品。应用结果表明,蓝湿革坯无论是用无机鞣剂,还是有机阴离子型鞣剂复鞣,在染色中加入适当的KRD-Ⅱ含稀土皮革染色助剂,均可达到满意的染色效果。

必须明白化验室服务于生产,

②固色剂2-4%

彩色高分子是染料与高分子间以化学键结合而成,属于高分子功能染料,其着色机理同高分子与染料(或颜料)的拼混着色有本质的区别。有关研究表明,稀土助剂DN-I对彩色高分子的助染效果好,稀土助剂一般是在染色前期和中期加人。 2.1.2 含多金属阳离子染色助剂马兴元等人对主要成分为金属有机盐的染色增深剂染色宝的助染性能进行了研究。染色宝是一种阳离子染色助剂,其金属阳离子可和革纤维结合,从而增加革表面的正电荷,提高革表面的着色力。另一方面,染色宝可和染料结合,并提高染料的着色能力。结果表明,染色宝有良好的助染性能,颜色增深率可达到20%一30%,可基本解决败色现象。 尤艳雪等人以碱式氯化铝和氧氯化锆为主要原料,谷氨酸为有机配位基,通过两步络合反应,合成了一种阳离子型水溶性铝锆皮革染色助剂,该偶联剂可使固色作用增强,革坯的耐干/湿擦性得到提高,并且革坯色泽丰满,手感好。

生产服务于经营

HAC0.5-2%

专利中介绍了一种多金属醋酸盐皮革染色助剂及其制备工艺。此染色助剂在皮革染色时与同类增深助剂相比可使颜色增深25%~33%,又可对白湿皮起鞣剂作用。

化验室没有直接产生效益的产品,不能直接创造效益

2.染色方法:一浴法、二浴法

2.1.3 含氮阳离子染色助剂

化验室是生产工厂

1):一浴法操作曲线

国外有关含氮化合物及其衍生物产品在纺织和皮革染色中的应用报导较多。 德国专利中报导由乙氧化的脂肪酰胺和双氧水制得一种黄色的油状物,将其用于阴离子染料的染色,可使染色革颜色饱满且色调均匀。不少含有氮元素的染色助剂,如由二乙三胺和环氧丙烷制得的加成物可用作染色助剂。将油胺和氢氧化钠在真空条件下反应8 h,再加入硫酸二甲酯进行季胺化反应,所得的产物有很好的增深能力。此外,也有用烷氧基化胺(碳链长度≥20)和聚氧乙烯C16一18烷基胺来作染色助剂的例子。专利中还介绍到将含有磺酸基的芳香族化合物、二羟基二苯砜及甲醛三者的缩合产物用金属离子处理后,其生成物用于皮革或聚酰胺纤维的染色,可提高染料的耐光性。

必不可少的精细部门

PH4-6浴比1:20

欧洲专利也有不少类似的报导,如有人将甲基酚、乙二胺及氢氧化钾在80一85℃下反应30 min,升温后加人多聚甲醛,去水后再加入环氧乙烷,反应所得的水溶性棕色浆状物用于阴离子染料染色的助染,不仅可使染料充分渗透,而且表面颜色饱满。另外还有能提高染料色调耐湿擦牢度的染色助剂,其示意式为:

”“2纺织纤维基础知识

2):二浴法操作曲线

常新华等人利用混合多元胺与环氧氯丙烷反应制得的多功能染色助剂LD317-3、LD317—3A固色增深剂来解决丙烯酸树脂复鞣革的染色问题。LD317-3固色增深剂集固色、增深于一体,不仅可以解决树脂复鞣坯革表面不易着色的缺陷,而且增加颜色的鲜艳度,减少染料用量,同时,可以促进加油。

纤维是天然或人工合成的细丝状物质。

①染色

兰云军等人用混合多元胺与环氧丙烷及环氧氯丙烷反应开发出DA系列阳离子染色助剂。DA系列阳离子染色助剂,属于含氮阳离子化合物,其在酸性至弱碱性的条件下均具有良好的水溶性,其水溶性不受pH值的制约,可同多价金属盐类配伍使用,增深效果显著。

纺织纤维:可以用来制造纺织品的纤维。

③固色液处方:

2.2 两性皮革染色助剂

特点:纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能,还具有较好的化学稳定性。例如:棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。

固色剂2-4%

含有多个助色基团的两性表面活性剂在染色中能起到很好的助染效果,因为当它应用到阴离子染料染色中去时,其电荷性能就可以随着染色浴pH值的变化而变化,从而可以达到在不同的阶段发挥不同作用的效果,并且可保证不会因阳离子性过强,而与阴离子染料作用生成沉淀。如氨基酸型或甜菜碱型两性表面活性剂作为皮革染色助剂,不但具有匀染增艳的效果,而且还可以提高皮革的柔软性和加脂效果,并且可在较宽的PH值范围内使用。美国专利5603733和专利6357845分别对两性表面活性剂用作皮革染色助剂进行了详尽的介绍。目前,使用的主要产品有LANXESS公司的助染剂levogenLF、斯特豪森公司的匀染剂Invadem LU等。

纺织纤维的分类

冰酸0.5-2%

兰云军等人以长链烷基伯胺、丙烯酸酯和有机多元胺、氯乙酸等为原料经多步反应制得了一种新型的阴离子染料内添加型的染色助剂APA—1220。该添加剂可干燥成固体直接与染料进行复配从多方面提高阴离子染料的应用性能,具有匀染、增深增艳和固色的作用。鲍利红等人还以N一长链烷基一B一氨基丙酸乙酯和马来酸双酯为原料,通过调节两者配比,合成了一系列结构由N一长链烷基一B一氨基丙酸钠组成的具有增艳作用的新型两性表面活性剂产品MAPA。

植物纤维:种子纤维、韧皮纤维、叶纤维、果实纤维

PH4—5

卢行芳等人借助mannish反应原理,以多元胺为原料合成了RM系列两性皮革染色助剂。实验表明,所得系列产品可使染料的最佳吸收波长向长波方向偏移,具有较好的匀染增深效果。

动物纤维:丝纤维、毛发纤维

1.种助剂的作用:

3 展望

再生纤维:再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维

1):匀染剂:

随着社会的进步,制革工业的发展,对染色的要求越来越高;另一方面,环保越来越被人们所提倡和重视,皮革工业的发展也势必会受到挑战。因此适合于皮革生产的新型皮革染色助剂的开发和研究显得非常迫切。为保护生态环境,新型染色助剂除了强调特殊功能外,还应力图不含甲醛、无毒性、生物降解性好、不含有害金属盐、酚类、芳烃、磷酸盐等生态标准要求。因此,环保型的染色助剂应得到发展。

无机纤维:碳纤维、金属纤维、玻璃纤维

使走到均匀的染色效果,用量过多会使上色条下降。

常见纺织纤维的纺织性能

2):冰醋酸

羊毛:吸湿、弹性、服用性能均好,不耐虫蛀,适酸性染料。

调节PH值,染色时争次加入的目的有利于匀染;

蚕丝:吸湿、透气、光泽和服用性能好,适酸性及直接染料。

3)固色剂:

棉花:吸湿、透气、服用性能好,耐虫蛀,适直接染料、还原染料、硫化染料、活性染料。

提高酸性染料的染色牢度。

粘胶纤维:吸湿、透气性好,颜色鲜艳,原料来源广,成本低,性质接近天然纤维,适直接染料、还原染料、硫化染料、活性染料。

4)化料:

涤纶:织物挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定,易洗快干,适分散染料

冷水打浆,热水或沸水溶解,充分搅拌溶解稀释并经过滤否使用。

锦纶:耐磨性特别好、透气性差,适酸性染料、分散染料

5)加料:

腈纶:蓬松性好、有皮毛感,适阳离子染料、分散染料

注意缓慢、均匀、防止加料过快造成色花。

几种常规的鉴别方法

纺织纤维的荧光颜色表:

几种常见纤维的燃烧特征表:

几种常见纤维在化学溶液中的溶解性能表:

几种常见纤维的着色反应表:

”“3染化料基础知识分散染料

名称缘由:分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。染料的细小微粒在水中很少溶解,而借助分散的作用成为均一的水分散液,故名为分散染料。

化学属性:非离子型。染料商品中常含有阴离子助剂,这是为了保持染液分散状态的稳定和获得良好的染色效果。

应用特性:分散染料对化学纤维中的聚脂纤维、醋脂纤维以及聚酰胺纤维有良好的亲和力,对聚丙烯腈纤维也可染色,但亲和力较低。用分散染料印染加工的化纤纺织产品,色泽艳丽,耐洗牢度优良,用途广泛。

分散染料的分类

低温型:升华牢度差,匀染性好。

中温型:升华牢度和匀染性中等。

高温型:升华牢度好,匀染性差。

分散染料的特性:

溶解特性、升华牢度、扩散能力

分散染料的染色性能:

提升力、覆盖力、分散稳定性、PH值敏感性、拼色相容性

分散染料的染色原理

€€涤纶对疏水性的分散染料有很好的亲和力。当染液升温至沸,涤纶高聚物的无定形区软化,染料开始吸着在纤维表层,随着温度的上升,纤维大分子链段之间逐渐松动。

€€在热的作用下,链段振动频率增大,纤维结构内出现许多可以容纳染料分子的“空隙”;与此同时,染液的热量增加了溶解的染料分子的动能,加快了向纤维内部扩散。

染液降温至涤纶的玻璃化温度以下,染料分子逐被凝结在纤维固体中,不再溶出,从而获得很高的牢度。

分散染料涤纶染色工艺流程

前处理→染色→水洗→还原清洗→热洗→冷洗

影响染色的工艺因素

PH值的影响

涤棉交织针织物分散/直接一浴法染色

分散/直接一浴法染色要注意将分散料与直接料分开化料、分开加料。

操作注意事项

*染化料加入染机,坯布运转5~10min后再升温。

*染液循环速度与坯布运行速度要配合好。

*降温速度。

*分/直一浴法染色,分开化料。自然降温。

*前处理要充分。

活性染料

水溶性染料,分子中含有一个或一个以上的反应性基团,在适当的条件下,能与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维中的氨基等发生反应而形成共价键结合。也称为反应性染料。

价格较低,色泽鲜艳度好,色谱齐全,染色牢度好,尤其是湿牢度。

染料在与纤维反应的同时,也能与水发生水解反应,其水解产物一般不能再和纤维发生反应,染料的利用率较低。

有些染料的日晒、气候牢度较差;大多数耐氯牢度较差。

活性染料可以用于纤维素纤维、蛋白质纤维、聚酰胺纤维的染色。

活性染料的染色一般包括吸附、扩散、固色三个阶段,染料通过吸附和扩散上染纤维,在固色阶段,染料与纤维发生键合反应而固着在纤维上。

按活性染料活性基的不同分类,常用的活性染料可以分为以下几类:

"均三嗪型活性染料

二氯均三嗪型活性染料

一氯均三嗪型活性染料

一氟均三嗪型活性染料

"卤代嘧啶型活性染料

三氯嘧啶型活性染料

二氟一氯嘧啶型活性染料

"乙烯砜型活性染料

"双活性基活性染料

一氯均三嗪基和

β€€硫酸酯乙基砜

两个一氯均三嗪基

活性染料特性

活性染料的分子结构比较简单,在水中的溶解度较高,在染液中以阴离子状态存在,染料与纤维素纤维之间的范德华力和氢键力较小,染料对纤维的亲和力较小,上染率低。

活性染料与纤维的反应一般是在碱性条件下进行的。

活性染料固色时,提高固色温度,固色反应速率加快;但温度提高,水解反应速率提高更快,水解染料的比例将上升,固色率降低。

染液中加入电解质,可以提高染料在纤维上的吸附量,使染料与纤维的反应速度提高,从而提高固色率。

活性染料染色过程

活性染料的染色过程包括上染、固色和皂洗后处理三个阶段。

活性染料的染色过程,可用活性染料浸染的上染速率曲线表示,如下图所示。

€€从上图可以看出,固色率比上染率低。

活性染料染色的工艺流程

前处理后的织物→染色→皂洗→固色→柔软→脱水

严格控制加料、加盐、加碱速度和升温速率。

工艺因素的分析

影响染色的主要因素有染液浓度、温度、染色时间、助染剂及坯布的前处理情况等。

直接染料

品种多、色谱全、色泽较为鲜艳的水溶性染料。

应用方法简单,价格低廉。

在中性或弱碱性浴中直接染着棉、麻、粘胶等纤维素纤维,在中性或弱酸性浴中能染着蚕丝和羊毛。有些品种对维纶、锦纶及合成纤维混纺织物也有使用价值。

湿牢度较差,影响其使用范围。但可用固色剂来处理,以提高其水洗牢度。

按现有商品种类分四种类型:

直接耐晒染料

直接铜盐染料

直接重氮染料

按其性能分有三类:

"A类:匀染性直接染料

"B类:盐效应直接染料

"C类:温度效应直接染料

直接染料的性质

*易溶于水。

*直接染料在水溶液中常会发生不同程度的聚集

*性质稳定,可以通过沸煮加速溶解

*遇钙、镁离子以及铜、铁等金属盐类、酸类、阳离子固色剂等会发生沉淀

*有些染料遇酸、碱会变色,有的则色光变暗。

*遇保险粉等还原剂会引起破坏,有些染料遇漂白粉等到强氧化剂也可能褪色

*食盐、元明粉等电解质对直接染料有促染作用,

直接染料后处理是用阳荷性固色剂

直接染料的染色过程大致可以分为三个阶段

染料被纤维吸附

染料向纤维内部扩散

染料在纤维中固着

直接染料染色工艺流程

前处理后的织物→染色→水洗→固色→柔软→脱水

直接染料工艺因素影响

工艺因素的分析

影响染色的主要因素有染液浓度、温度、染色时间、助染剂及坯布的前处理情况等。

"染液浓度的影响

"温度的影响

"染色时间的影响

酸性染料、中性染料

酸性染料能在酸性、弱酸性或中性染浴中,对丝、毛等蛋白质纤维和聚酰胺类合成纤维直接上染,但对纤维素纤维不能染着。

酸性染料按其性质和应用方法的不同,可以分成弱酸性和强酸性两类。强酸性染料主要用于羊毛染色。弱酸性染料是目前真丝及锦纶织物的主要染料。

中性染料是酸性金属络合染料的一种。在水中的溶解性不及弱酸性染料好,湿处理牢度与上染百分率均较酸性染料高些。

酸性染料的品种多,色谱全,色泽鲜艳,但湿处理牢度差,一般中深色都要经过固色处理。

酸性染料是含有磺酸基的水溶性阴离子染料,它在弱酸性、酸性或中性染浴中能与锦纶纤维分子上的胺基和亚胺基生成盐式键,也能与酰胺基形成氢键结合

-酸性染料、中性染料染色

强酸性染料的分子量小,在锦纶纤维中易于扩散和移染,有良好的匀染性,只能依靠离子键发生染着,亲和力低,色牢度不够理想。弱酸性染料的分子量较大,在纤维中难以扩散和移染,它与锦纶纤维的结合除离子键外,还有氢键和范德华力,亲和力较大,可染深色,色牢度较好。因此,酸性染料染色时,常采用中性或弱酸性浴而不用强酸性浴。

染色工艺流程

毛坯布→预定形→前处理→染色→水洗→固色→水洗→脱水

影响染色的工艺因素

€€染液PH值

€€染色温度

€€水质的影响

€€染色时间的影响

€€染色浴比的影响

€€匀染剂的影响

用单宁酸、吐酒石作固色剂,能提高湿处理牢度0.5~1.5级,在中性,弱酸性染浴中,大部分染料有良好的固色效果。固色温度锦纶6为65℃左右,锦纶66为80℃左右。单宁酸过多、过少都会影响固色效果,吐酒石用量为单宁酸的20~--50%。

固色剂NH:固色剂NH在酸性浴中在75℃左右固色效果比较佳。

阳离子染料

阳离子染料是一类色泽十分鲜艳的水溶性染料,染料在水溶液中电离为阳离子,通过电荷引力,使在染液中带阴离子的纤维染色。阳离子染料主要用于腈纶染色。

腈纶用阳离子染料染色,色泽鲜艳,上染百分率高,给色量好,湿处理牢度和耐晒牢度较高,但匀染性较差,特别是染淡色时。

阳离子染料的分类

1、共轭型或非定域型阳离子染料:它的阳离子基直接与染料母体的共轭体系相连。

2、非共轭型或定域型阳离子染料:它的阳离子基不与染料母体的共轭体系贯通,而是通过次乙基等隔离基连接起来的季铵盐染料。

阳离子染料的染色性能

€€易溶于水,在弱酸性介质中比较稳定,在碱性条件下容易发生色光变化,甚至分解沉淀,而PH值过低也会引起染料色光的变化和分解。染色时,染液的PH值一般控制在4€€5。

€€染腈纶时,染料阳离子与纤维上的酸性基团结合,染料的上染属于定位吸附。由于纤维中酸性基团的数目有限,在染色时会出现纤维的染色饱和现象以及染料之间对染座的竞争。

影响阳离子染料染色的因素

温度:温度是控制匀染的重要因素。

硫化染料染色

是一种含硫的染料,分子中含有两个或多个硫原子组成的硫键,其分子结构式可用通式R€€S€€S€€R’表示。不溶于水,染色时,应先用硫化钠将染料还原成可溶性的隐色体,它的隐色体对纤维素纤维具有亲和力,上染纤维后再经氧化,在纤维上形成原来不溶于水的染料而固着在纤维上。

€€制造简单,价格低,水洗牢度高,耐日晒牢度随染料品种不同而有较大差异。在纤维素纤维上应用较多,也可用于维纶的染色。

硫化染料的染色过程

染料还原成隐色体

染料隐色体上染纤维

净洗、防脆或固色处理

”“4助剂基础知识双氧水

又名过氧化氢,遇碱会分解出游离O2-,游离氧失去电子变成O2,从而起到氧化漂白作用,是一种强氧化剂,对皮肤有烧伤作用。

"①对棉纤维具有漂白作用,去除色素。

"②去除棉纤维上的棉籽壳。

"①浓的双氧水直接加到布上,坯布会被氧化使纤维分子断键,特别是-OH,从而使纤维失去染色活性而不上色,造成永久性的不可回修的白斑。

"②坯布上的双氧水不除尽,还会对染料发生作用,使染料分解造成得色浅,或坯布染花。

"③涤棉织物前处理后,双氧水去除不干净,往往会缺黄。分散黄最不耐双氧水。

"①使用前应封闭,放在阴凉处,开桶使用后随即盖好,防止挥发。

"②使用时应化稀后慢慢均匀加入,千万不可操之过急。

"③按规定使用,过多过少对染色都有影响,造成白度不一,残余量不一,水洗次数增加。

烧碱

无色或略带黄色的液体,也有白色固体,是一种强碱。

"①可以作为棉布退浆剂、棉纤维丝光用剂;棉布煮练剂。

"②脱除果胶,使纤维中的棉籽壳从纤维上脱落易去除。原棉除含有90%左右的棉纤维及若干水分外,还含有多种天然杂质,烧碱可以除去这些杂质。

"③提供前处理时必要的PH值。

"④中和酸。

"⑤还原清洗时,提供碱性浴。

"①它是一种强碱,对皮肤有刺激作用。

"②浓碱对棉纤维会产生丝光作用,排列紧密,沾到布上会产生不可回修的碱斑,染色后造成色渍,无法修补。

"③不能与双氧水放在一起领料,会加速双氧水的分解,使双氧水失去作用。

"④不能与酸及不耐浓碱的助剂合放,会反应失去作用。

"⑤用多了,纤维失重大,损耗高,长时间接触纤维会水解,强力下降。

"⑥加料又浓又快,布面吃碱不匀,造成前处理不匀,染色会出现色花,不可回修。

"①一定要化稀后慢慢加入。

"②不能随地乱泼,如有不小心沾到地上及时冲洗,避免布不小心掉在地上造成色迹。

精练酶

是一种新型的多元复合酶技术与化学品相结合的高科技产品。主要用于棉纱、棉针织物的前处理退煮漂一浴法工艺,它能有效地去除棉织物上的浆料、果胶、自然盐分、色素、蜡质等共生物。对纤维素损伤小。用精练酶处理时不再使用烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等,简化了原有工艺,提高生产效率,减少污水排放。

"代替了传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等。具有上述助剂的综合作用。

多用了,布面失重大

"严禁与碱一起混用

"严格按工艺用量化稀后加入。

1、处理后练减率下降5%以下,比传统工艺明显降低。

2、处理后的纱、织物毛效好,白度高,因而可以提高染色质量,节省染料。

3、处理后的织物手感、蓬松度好,可以节省约10%的柔软剂。

4、可以进行练染/练漂加白一浴法处理工艺。

5、节约水、电、蒸汽、人工,煮练后洗水两次即可去氧染色。

6、不用再酸洗,节约冰醋酸的同时缩短前处理时间。

精练去油剂

精练去油剂:

是一种由多种特殊表面活性剂复合而成的复合体,具有很强的乳化力,净洗力,特别适合去除各类化学纤维及其混纺织物上的重油污、油丝等污物。

1、用于多种化学纤维及其混纺织物的单独前处理或与精练漂白同浴使用。洗去纤维上的污渍、油迹,提高白度。

2、与涤纶织物分散染料染色同浴使用,不需要单独去油,不影响染色色光,并使染色鲜艳度增加。对色牢度无影响。

3、染色后织物发现油污较多,可以用本品单独去油或与纯碱同浴去油。

4、能单独有效的去除织物上的柔软剂,不会造成柔软剂因去除不当产生破乳或柔软斑。

5、分散染料染色造成的色点或色斑,可以用本品和高温修补剂同浴使用,效果更加明显。

"用40-50℃温水稀释使用

"定量使用,不可忽多忽少,避免白度不一

非硅消泡剂

非硅消泡剂:

是不含有有机硅的一种高效消泡和抑泡助剂。用于前处理和染色浴均可。

"用于高温高压溢流染色及各种印染业中抑制泡沫产生或消除泡沫。

"用量过高或使用不当,会导致破乳出现油斑,沾在布面上。

"在较宽的温度和PH值范围内使用,在100℃以上更具有优异的消泡和抑泡性能。

"耐剪切性能优良。

"严禁与碱一起称料、化料,避免产生破乳。

"一定要从料缸稀释加入,不允许从机台舱门口加入

低分子枧油---螯合分散剂

螯合分散剂:

是一种具有强分散、螯合、悬浮和洗涤作用的特殊高聚物。用于棉及其混纺织物的前处理、染色、后皂洗。无泡,色泽变化甚微。

"能降低水质硬度,对水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+有效,增加前处理坯布的白度 。

"具有分散作用,消除因水质造成的白斑。

1、用作软水剂,对Ca2+、Mg2+、Fe3+具有强力螯合分散作用。能有效防止染料在硬水中产生沉积斑,分散体系中钙皂沉淀物。避免白斑产生。

2、用于前处理,防止精练渣、污染再附着,白度不足等。

3、在活性染料和直接染料染色浴中加入NB-105,能提高匀染性及色牢度。

4、用在活性染料的后皂洗,能给织物优异的染色坚牢度,免去后道化学品固色工序以免去或减少固色剂用量达到成本降低成为可能。

5、用于活性染料翠兰染色工程的皂洗不仅可以提高色牢度,而且可以稳定翠兰的色光,使活性翠兰固色时色光变化小。

冰醋酸HAC

学名乙酸,分子式为CH3COOH,简写HAC,为有机酸中用途最广的一种。最初发现于食用的醋中,内含醋酸约3%~6%的成份,醋酸的名称即由此而来。纯粹的醋酸是无色的液体,98%~100%的醋酸在160C以下即能凝结成无色或白色的结晶冰状物,故它又名冰醋酸 。

"①PH调节剂,为分散染料、阳离子染料、酸性染料染色提供酸浴。

"②作活性染料固色后或前处理后的去碱中和剂。

"③可去除由硬水造成的白斑。

"①长时间高浓度接触纤维也会使纤维断键而脆损。

"②HAC在生产过程中脱水处理是用硫酸脱水剂,所以HAC中含有少量的硫酸。浓酸加到布上也会造成不可回修的白斑。

"这是一种挥发性弱酸,使用后一定要盖好盖子,防止挥发而降低含量,也防止挥发性的酸性气体影响其它助剂或无染色棉布的色光。

"化稀后慢慢加入染机。

脱氧酶

是一种生物活性酶。是专门分解双氧水的细菌,用于棉、麻及其混纺交织物氧漂后去除织物上残留的双氧水。

"用于天然纤维及其混纺织物的精练漂白后去除残余的双氧水

"应放在阴凉干燥的地方密封保存,随用随盖。

"因为它是一种细菌,有生命力,所以不能与其它助剂接触,不能敞口露在空气中,只能在微酸性条件下生存,否则细菌会死掉而失去活力,因此,储存时间不能超过3个月。

高温分散匀染剂

高温分散匀染剂:

是以多苯乙基苯酚聚氧乙烯醚和特殊添加剂复合而成。用于聚脂纤维分散染料染色。

"用于涤纶纤维分散染料染色有极佳的缓染和移染力。

"有优良的分散性,对防止设备沾污效果显著。

"化稀后均匀加入染机。

"一定要在加染料前加入。

高效修补剂

涤纶高效修补剂:

是以特殊表面活性剂复配而成。用于聚脂纤维及其混纺织物分散染料染色后染疵的修复。无臭无味,对设备无损伤。

"①用于涤纶纤维及其混纺织物分散染料染色后染疵的修复,有强力的移染性。色光基本不变。

"②适合筒子纱染色,有效避免筒子纱内外层色差问题。

"③可以用作涤纶纤维及其混纺织物分散染料染色难染颜色的染色匀染剂,能有效防止色花,布面头尾色差或边中差。

"用量太大,会导致染色或移染后再染色上染率低。

"用量偏大,含氨纶产品容易断丝。

"化稀后均匀加入染机。

"一定要在加染料前加入 。

涤氨纶布拉色时,慎用!

皂洗剂

分散皂洗剂:

是一种具有极强分散、悬浮、螯合和洗涤作用的特殊高聚物。建议用于棉、人造棉及其混纺织物的前处理、染色、和后皂洗。

"①用于棉、人造棉及其混纺织物的精练和漂白,有极强的螯合和洗涤作用,可以提高织物白度和染色鲜艳度。

"②用于活性染料和直接染料的染色浴中,有优异的分散和匀染作用。

"③用于活性染料染色棉、人造棉及其混纺织物后皂洗,色泽变化甚微,给予染色织物优越的染色坚牢度。免去后道化学品固色或减少固色剂用量达到成本降低成为可能。

在软水条件下化稀加入,一般要求皂洗时控制水质硬度小于100ppm以下。

皂洗剂的品种很多,要选择使用!

棉用无醛固色剂

棉用无醛固色剂:

是一种多胺型高分子化合物的混合物。用在活性染料和直接染料染色后固色处理上。

"①提高染色织物的皂洗牢度

"②NB-302特别适用于活性染料大红色、橙色系列,对牢度提升非常有效,而且几乎没有变色。

"③NB-303特别适用于活性染料翠兰色、艳兰色系列,对牢度提升非常有效,而且几乎没有变色。

"①布面上沾到浓固色剂会造成色迹、色花,很难回修。

"②有些品种会对染色布产生色变,使用时应千万注意,应先小试 。

"③加固色剂后会影响染料的耐日晒牢度。有日晒牢度要求的染色布要慎加 。

"④加过固色剂SF染色布手感硬涩,柔软不好容易出现针洞眼。

"①领用时轻拿轻放,防止溢出掉在地上,不小心再沾到布上。

"②严禁用坯布车运输

"③化稀后慢慢均匀加入染机

"④经固色后的坯布应用冷水洗去浮色后才能出缸柔软。

"⑤固色前的坯布应洗至无色后方能固色,否则牢度不好,无法回修,除非剥色重染。

元明粉

学名为硫酸钠,也称芒硝,商品形状有粉状和晶体两种:白色粉状的是无水硫酸钠,分子式为Na2SO4,应称元明粉,市上所售的含Na2SO4约92%~98%。含有10个分子结晶水的、水合物的硫酸钠,分子式为Na2SO4-10H2O,应称芒硝。市上所售的含Na2SO4约44%,其余为56%结晶水。

"作直接染料、活性染料等的促染剂,增加纤维得色量。

"作阳离子染料染色的缓染剂。

"①活性染料染色时用少得色浅,用多染料会盐析,降低溶解度

"②活性染料染色染浅色或特殊色加快了会色花

"③阳离子染料染色时,用少,得色深容易色花。

"④布上含浓的元明粉,染棉时会造成色迹。

"严格按工艺用量称量,不能多也不能少,否则要影响深度、色光

"加料次序按工艺要求,有的先加元明粉,有的加完染料后再加元明粉。

纯碱

学名碳酸钠,俗称苏打、曹达灰、碱灰、碱面、洗粉。分子式为Na2CO3。纯碱是白色的非结晶物,天然的产于湖域及温泉中。

"①可作软水剂,能与水中的Ca2+、Mg2+形成白色沉淀,上存清水软度下降。

"②能与酸发生中和反应,去除残余酸。

"③作活性染料的固色剂。

"④作直接染料、酸性染料染色后的剥色剂。

"①深色布用Na2CO3作软水剂,形成CaCO3、MgCO3沉淀,会重新沉到布上形成白斑。

"②纯碱在活性染料固色中有双重性,既能固色又能加速染料的水解,因此有时纯碱加多了,反而变浅,时间长了温度高了,也会使某些染料分解而造成色光不对、色浅,所以纯碱的用量不是越多越好,牢度越高,请按工艺用量控制。

"③纯碱的加入能迅速加快染料与纤维的反应,使固着率上升,初速浓度高,加料速度快会造成色花。

"④布面沾到浓纯碱也会与NaOH一样造成色迹。

"①按工艺用量定量使用。

"②加料时特别注意加料浓度、速度,应由淡而浓,速度要慢,防止造成色花

"③化料要透,不要结块。

千万要充分稀释!

千万要先慢后快!

保险粉

学名为低亚硫酸钠,又名联二硫酸钠。商业上也有叫养缸粉的。分子式为Na2S2O4,为现代印染工厂应用最广的还原剂。

"①用保险粉漂白羊毛,手续简单,效果优良,但费用较贵

"②作还原染料染色的还原剂

"③作还原染料印花预还原法基本色浆调制的预还原剂

"④作染色物的剥色剂

柔软系列

多功能柔软剂:种类很多,不一一举例。

"改善织物的手感,蓬松、滑腻、垂软等。不同的柔软剂所达到的效果会不一样。

"有的柔软剂不耐高温,不耐碱,会出现飘油,造成色迹。

"有的柔软剂不耐硬水,会出现白斑。

"①根据工艺上指定的品种、数量使用,不可混用乱用。

"②柔软水质建议在100ppm以下,以充分发挥柔软剂的效果。

"③根据不同品种按规定使用温度化稀搅匀后加入染机或轧槽。

特殊整理及其助剂

让我们今后一起来研究这些

附加值高的产品!

”“5工艺处方的合理性

合理的工艺处方:在满足客户需要的前提下,与一定的客观条件相适应的,具有易操作性和经济性的生产工艺。

*€€不能满足客户的需要------失去存在的意义

*€€不能和现有的资源相适应------空谈

*€€易操作性------效率、生命力。简单就是高科技

*€€经济性-------工厂存在与竞争的基本条件

如何制定生产工艺

如何确定生产工艺

生产工艺的市场要求

€€少回修€€减少无畏生产成本

€€生产力高€€交货期快

€€简化染色工序€€节约成本、交期

€€水洗工序少€€污水排放

€€提高牢度€€最终品质保证

制定生产工艺的方法

管理者的头脑:计划、组织、领导、控制

计划:制定一个合理的生产工艺

组织:将各种资源安排好

领导:综合考虑各种情况,如何实施

控制:实施中的量的调整,矛盾的统一

举例:制定一个浅兰色CVC氨纶弹力布的染色工艺

计划:颜色符合来样;弹力好;拼白;色泣牢度3.5级;六种纤维沾色4 级;染色不易色花。

组织:坯布、设备、染料、助剂、光源、染色相关知识等

领导 :根据要求如何决定思路

控制:量的调整,弹力与高温、牢度与快速、拼色与匀染等

”“6化验室内的重现性

何谓化验室内重现性:

简言之,在操作工艺条件相同的情况下,化验室的产品,在一定范围内,不因人员、时间、批次等非工艺条件的不同而不能再现。

好的重现性是化验室产品质量的重要指标。没有重现性化验室便失去存在的意义,因为这样就失去了与现场联系的纽带。

影响内部重现性的因素及误差分析

非工艺条件方面的因素

两个方面:误差;原料、介质不一:包括染化料助剂性能、布质等

化验室误差分析:

设布重克数--------------- W布

吸取的毫升数---------V

母液百分比浓度------C母

处方百分比用量-----X

影响内部重现性的相对误差举例

C母:当称取2.5克的染料化成500克时,

0.01/2.50+0.01/500=0.4%+0.002%=0.4002%

W布:当称取的布重为4.7克时

0.01/4.70=0.21%

当吸取的体积为 5毫升,用10毫升移液管时, 0.1/5.0=2%

当吸取的体积为 10毫升,用10毫升移液管时,0.1/10.0=1%

当吸取的体积为 2.5毫升,用5毫升移液管时,0.05/2.50=2%

当吸取的体积为 5毫升,用5毫升移液管时,0.05/5.0=1%

当吸取的体积为 1毫升,用2毫升移液管时,0.02/1.0=2.0%,用1毫升移液管时,0.01/1.0=1.0%。

当吸取的体积为 2毫升,用2毫升移液管时,0.02/2.0=1% ,用5毫升移液管时,0.05/2.0=2.5%。

影响内部重现性的人为误差

分析以上问题的前提:人、原料、设备、管理都很完善的情况下。实际上:

"称布都按要求吗?漂布的配方、操作都规范吗?漂底布白度、毛效、残氧、酸碱性一致吗?

"化料时所取的染料与现场相同吗?化料的电脑、天平、母液瓶、水都按要求吗?

"母液的浓度稳定吗?

"移液管干净吗?串色、残留水、残留液浓度与母液相差多少?

“读数、放液都按要求吗?

"浴比计算方式、理论与实际相差多少?

"小样机的温度显示、温度波动、水量?

"染色时间、皂洗对色光的影响?

"烘干的温度、时间?

影响内部重现性的其它因素

不 同 的 机 器 尺 寸

不 同 的 机 器 装 载 量

错 误 的 控 制 液 位

织 物 的 吸 收 量

阶段 I : 交换

去除染浴排放后存留于纤维表面的液体,此液体含部分的水解染料、 固色碱和电解质

冲洗,洗槽的浴比和洗槽的道数是决定的因素,在此不要求温度, 高温条件会削弱对碱敏感的活性基团如VS

阶段 II :扩散和解吸

碱和电解质由于分子尺寸小且亲和力低扩散和解吸作用相当迅速 。高温会减低染料的亲和力并提高扩散速率

重要参数为:

从纤维中解吸出来的钝化染料量

洗涤条件下染料的扩散速率, 它取决于染料分子尺寸大小和其亲和力

牢度测试条件下染料的亲和力,其被选用来评估洗涤质量

洗涤设备,洗槽的道数、浴比、流速等

皂洗温度的影响

皂洗时间的影响

热洗水概念的优点

洗水温度的影响

热水洗清 :

◆增强染料从纤维扩散出来

◆ 减低染料的直接性

◆ 提高染料之溶解度

◆ 因表面张力的减弱,从而有更好的吸湿性

◆ 更快把纤维中的染料及助剂清除

原料、介质等:

"布质的变化

"染化料的批次色光变化

"助剂的批次变化

"水质的变化

染厂的水质标准

味道:€€有

pH:中性 7-8

水硬度:<5度dH

铁含量:<0.1ppm

€€含量:<0.02ppm

€€含量:<0.005ppm

染浴中的杂质

优质的水€€不代表拥有优质的染色效果, 就算是巳经前处理过, 仍然可具有相当高量的杂质在其中。

染浴中的各组分可携带进许多对染色不利的杂质:

染物: 钙,镁, 铁

水: 钙,镁, 铁,铜

盐: 钙,镁, 铁

”“7从化验室到工厂的重现性

重现性区分及影响因素

三个重现性:

€€化验室内重现性

€€现场重现性

€€从化验室到现场的重现性

化验室内的重现性、现场的重现性

化验室到现场的重现性

€€首先是严格按工艺操作的重现性

€€其次为规律性即放样时虽有小偏差但有明显的规律,经过投染前的调整,也可达到良好的重现性。

€€处方对工艺条件的敏感程度,这里讲的工艺条件包括影响染色过程的每一个细节,除温度、时间、PH值、浓度外,还有水质、机械或物理作用的影响,对浓度变化的敏感程度。

€€制定小样的打制方式时,首先考虑的是与现场的吻合程度,其次考虑变通方式。

化验室不是目的,只是辅助,化验室本身不能产生效益。

在良好的现场重现性前提下,衡量化验室质量的重要指标,就是重现性。

工艺条件的影响及反馈

影响因素中关于工艺条件的变化方面

对工艺条件及非常规的工艺条件的敏感程度,以迟钝者为优,即:我们希望有较宽的条件适应性,但就染料助剂方面,没有绝对的很宽的条件适应性。

盐、酸碱性对直接染料的影响;

染料浓度、盐浓度对活性染料直接性、反应性的影响;

碱浓度对反应性的影响,酸碱性对水解性的影响;

温度对反应性、水解性的影响;

温度对盐溶解度;温度对染料聚集性能的影响;

现场向化验室的反馈

渐进提高的必由之路

化验室与现场的关系

再坚持一下,还有一部分啦!

”“8如何提高打样效率

提高打样效率的意义:

€€市场:客户要求、竞争所迫、企业发展的需要

€€成本:出样多成本低、出样快营销成本低、出样快生产成本低

€€个人进步

影响打样效率的因素

在工厂打样中,经验十分重要、实用主要体现在调色上。但只有经验还不够。

一个好的方法可以十分有效的提高打样效率。方法是靠在实践中动脑、思考所得。如就分类打样来说,就好比上学要分年级一样。

几个关键点

参考样的可信度,色差大小

€€浅色的调方,注意度的概念,力份,色光的判断

€€鲜艳色的调方,如大红、玫红、翠蓝、黄色,鲜艳度是关键,选料判断要准

€€灰色类的调方,注意度的掌握,如咖啡、军绿、灰色,母液、吸料等方面要准。

€€丈青的调方,主料,调色光的染料

€€黑色,注意力份,选好主色,注意黑中有很重的红黄光

€€白色,与车间工艺一致,注意温度高低增白剂的选择,水质。

① 根据要求,首先定位那一套染料,耐碱、耐光、耐氯。

②选好主料,注意重现性,一种色光最好有几个染料提供,这样稳定性会好。一般不要用一种染料的色光去抵消另外一重染料的色光。充分利用余色原理。一种染料的用量与另种染料的用量相比少于千分之一?

③送样技巧:有些客户喜欢深色偏深,浅色偏浅,有些客户喜欢鲜艳,大部分客户喜欢白色偏白等。

打样流程

常规情况下打样的流程为

接样→找参考方→吸料加盐→取布→进缸→备碱→加碱→水洗酸洗→皂洗→水洗酸洗→烘干→调方

这是一个前后衔接的流程,没有完成前面一道工序,后面的工序无法进行,可以先做好准备,如母液、移液管、适当的机台、布,我们在准备布上面花了多少时间?

资源保证,小样机台质量、数量,染杯皂洗机台,测色仪、烘箱,染料的稳定性等。不需要打样员做的事就不要打样员做

打样的重现性,跳来跳去,心情烦。

粗样与精样

什么是最重要的?

"分散染料:温度、浴比、醋酸、时间、还原清洗

"活性染料:元明粉、纯碱、浴比、时间、皂洗

"弱酸性染料:酸、匀染剂、升温速度

"阳离子染料:酸、匀染剂、升温速度

"硫化染料:浴比、还原电位

颜色差异较大时,如何处理

返修样如何打

化验室打样与大生产色差加色的幅度与控制方法不一

如何打涤棉双染样

快染涤→熔棉对涤样→染涤、套棉分两杯同时打→套棉

快染时,可考虑将白坯布熔棉后,用此小块跟缸染涤,以节约熔棉时间。

染涤要快,接近后按工艺打。

套棉后对样,同时考虑涤颜色和棉颜色

主要纤维成分的颜色要正、稍深。

快染涤→熔棉、套棉→调涤、调棉→套棉

套棉后对样,同时考虑涤颜色和棉颜色,主要考虑套棉后再调涤

涤纤维成分的颜色要正。

如何评定色差

紧靠并列于同一平面上,并按同一方向排列,可用两层或多层以免受其他背衬的影响;

作对比的布样面积、尺寸和形状大致相同

如需要可用一中性灰色遮框,其颜色约介于变色灰卡1级与2级之间;

周围环境为同一中性灰色;

北半球用北昼光,南半球用南昼光,或用一等效光源;

入射光与织物表面约为45度,观察方向大致垂直于织物表面。

来源 检测 染化在线 印染人

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