想要让线切割液再无泡沫烦恼,你不得不看

· 2020-03-19 18:09

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在科技发展的今天很多化学助剂都被大量使用,尤其是消泡剂。这是一位工业液体中含有大量的气体起泡会影响工业品的填充和使用。而消泡剂在这个时候就起到了很重要的作用,能够快速的消除产品中的起泡,并且保证产品质量不受损害.现简单介绍一下乳胶消泡剂的特性和应用。

线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液,能够起到良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能。在使用切割液过程中,由于各种因素影响容易产生泡沫,给加工带来不便。为了节约加工成本,方便切线切割加工,一般会使用切线切割液用消泡剂来消除泡沫。那么,切线切割液用消泡剂具有怎样的一个特性呢?

数控线切割机床一般都会添加一种工作液进行生产加工,这种工作液就是线切割液。它具有冷却、润滑、清洗和防锈的功能。可是在使用线切割液进行生产加工的时候由于搅拌、设备、气体的进入、助剂等原因,导致了生产加工的时候总是有泡沫的产生。这些泡沫如果不及时处理对生产加工的润滑度、生产的进度、成本、质量都会有影响。那么要如何解决这些泡沫呢?这时候就要用切线切割液用消泡剂了。

在金属加工行业生产中我们都会用到金属加工液来进行添加,其中乳化液就是各大厂家们较为喜欢的一种。它之所以深受厂家们的喜爱主要原因是因为其具有节约成本、延长产品寿命、使用方便的特点。乳化液好是好,可也有一个问题困扰着厂家们。那就是生产中的泡沫问题。在使用乳化液进行生产的时候由于添加的其它助剂产生反应、设备、搅拌等原因,很容易产生泡沫。这些泡沫如果不及时处理对生产的进度、产品的质量、生产成本都会有影响。当然厂家们液找到了解决的办法,那就是使用乳化液消泡剂。

乳胶消泡剂是采用进口有机硅原料精制加工合成.是新一代有机硅乳液水溶性消泡剂.可以广泛应用于化学品.纺织品.钻井.水性油墨.印刷水槽液.造纸.乳液聚合.树脂生产.清洗.水处理.切削液.防冻液等.特别适用于高温.强碱体系的高效抑泡剂.

线切割液起泡原因:

什么是切线切割液用消泡剂:

什么是乳化液消泡剂:

一、乳胶消泡剂产品性能:

1.配方体系中的表面活性剂;

切线切割液用消泡剂是一款根据线切割液的起泡特点所研发的消泡剂,它克服了一般消泡剂与乳化油不相溶的缺点,能与各种润滑液混合,且无浮于表面现象。在磨削过程中抗剪切能力特别强,在皂化油对水时,不会有飘油现象,不会在机床表面形成油垢。抑泡时间长。

乳化液消泡剂是一款针对乳化液在进行生产加工时候出现的泡沫问题所研发的消泡剂,具有消泡快、用量少、消泡稳定的特点。特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下使用,可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。

高温.强碱水相体系中稳定性好.不易破乳;

2.水质的软硬;

线切割液中泡沫的危害:

乳化液中泡沫的危害:

极低浓度下保持高效;

3.出泵压力的太大;

1、泡沫会增加气液接触,促进氧化,产生浮选作用,使成分混合不均匀因而使产品劣化,变质2、泡沫会影响生产加工中设备的润滑、冷却效果3、泡沫会影响产品的防锈性能,清洗性能,极压性能

1、泡沫会影响产品润滑、冷却效果2、泡沫会增加气液接触,促进氧化,产生浮选作用,使成分混合不均匀因而使产品劣化,变质3、泡沫会影响机器正常运转,油槽被泡沫充满并溢出,导致油面下降,使部件损坏,破坏均匀供应,影响操作的平稳4、泡沫会影响产品的防锈性能,清洗性能,极压性能

良好的分散性.水溶性能优良;

4.切割液的浓度;

4、泡沫会影响机器正常运转,油槽被泡沫充满并溢出,导致油面下降,使部件损坏,破坏均匀供应,影响操作的平稳

5、泡沫还会导致生产成本的增加

防止微生物生长

5.水槽在设计的时候中直角太多,或切割液的喷嘴角度太直所造成了泡沫;

线切割液中起泡的原因:

乳化液中起泡的原因:

用于控制水相体系的泡沫

线切割液起泡危害:

1、产品流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生2、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直,导致泡沫的产生

1、由于添加的其它助剂产生化学反应,导致起泡

毒性.不会燃烧

1.影响成品金属质量和外观;

3、添加的其它助剂产生化学反应,导致泡沫的产生

2、由于加工生产时的搅拌不规范,途中有空气的进入导致起泡

二、乳胶消泡剂物理特性:

2.拖慢金属加工进度;

本文章出自德丰消泡剂 转载请注明出处

3、由于设备的使用功率不适合生产使用,导致起泡

外观:白色乳液 粘度(25℃);中等活性物含量:40% PH值:7-8;比重:1.0-1.01 ;乳化类型:非离子型。

3.造成一定的浪费;

本文章出自德丰消泡剂 转载请注明出处

三、乳胶消泡剂的使用方法:

4.影响设备的正常运作,增加设备维护成本;

消泡性能和抑泡性能优秀,不同的应用其用量也不尽相同。

切线切割液用消泡剂特性:

在试验初期,确认使用量时.建议处理液中消泡剂活性物的含量从10-40ppm开始,待确认有效后再降低用量确认最佳经济用量,消泡剂用量一般非常微小,基本不影响使用成本。另外加入本品前应该先摇晃均匀,用少量自来水稀释后再加入.效果更好。

1.含量高,添加量少,消泡效果好,节约生产成本;

2.相溶性好,分散性强,不结块无残留;

3.化学性能稳定,耐温耐酸碱;

4.不与线切割液体系发生反应;

在线切割加工时,工艺不仅仅体现在技术层面,还可以表现在助剂方面。切线切割液用消泡剂就在线切割时解决泡沫问题的助剂,能够有效提升制品的质量。

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