塑料可取代金属,市场发展潜力巨大

· 2020-01-24 17:07

在具有中国科技第一展之称的第十五届中国国际高新技术成果交易会上,有一个不起眼的展位备受人们关注,吸引人们眼球的不是名不见经传的杭州塑盟特科技有限公司,而是其展出的黄金塑料聚酰亚胺产品。 塑盟特?聚酰亚胺亮相深圳高交会 聚酰亚胺虽然国内已研发了几十年,研发时间几乎与国外同步,但由于其技术门槛高、规模化生产难度大,始终徘徊在实验室阶段,未能最终形成规模化生产。杭州塑盟特科技有限公司通过短短几年的不懈努力,不但成功研制出了具有自主知识产权的聚酰亚胺,而且各项性能均达到了国外同类产品的要求;不但实现了聚酰亚胺的规模化生产,而且还推出了加工方便的聚酰亚胺注塑颗粒;不但有高品质的热塑性聚酰亚胺产品,而且还有超韧型热固性聚酰亚胺产品,实现了真正意义上的聚酰亚胺国产化、规模化,彻底打破了进口产品在我国聚酰亚胺领域的垄断地位,满足了我国飞行器、电子电器、机械密封、汽车配件等众多领域对聚酰亚胺材料的需求。 高交会上,来自海内外的专家、客户尤其对展出的聚酰亚胺颗粒和超韧型热固性聚酰亚胺型材表现出浓厚的兴趣,来自海外的一位客户正在寻找适合飞行器上的高分子材料,看到聚酰亚胺颗粒感到非常惊讶,当场表示出浓厚的合作意向;一位寻求既要耐高温又要耐北极站低温的电子设备材料的客户看到聚酰亚胺产品如获至宝。 宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来,塑盟特人将以科技领先塑精品质量为本促发展为宗旨,以客户需求为导向,做大做强聚酰亚胺产业链,为推进我国高分子新材料发展做出更大的贡献!

聚酰亚胺作为很有发展前途的高分子材料已经得到充分的认识,在绝缘材料中和结构材料方面的应用正不断扩大。在功能材料方面正崭露头角,其潜力仍在发掘中。 在第十五届中国国际高新技术成果交易会上,来自海内外的专家、客户尤其对展出的聚酰亚胺颗粒和超韧型热固性聚酰亚胺型材表现出浓厚的兴趣,来自海外的一位客户正在寻找适合飞行器上的高分子材料,看到聚酰亚胺颗粒感到非常惊讶,当场表示出浓厚的合作意向;一位寻求既要耐高温又要耐北极站低温的电子设备材料的客户看到聚酰亚胺产品如获至宝。 聚酰亚胺无毒,可用来制造餐具和医用器具,并经得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有很好的生物相容性,例如,在血液相容性实验为非溶血性,体外细胞毒性实验为无毒。 随着合成技术的加工技术的进一步提高和成本的大幅度降低,同时具有优越机械性能、电绝缘性能,热塑性聚酰亚胺必将在未来的材料领域中显示其更为突出的作用。而热塑性聚酰亚胺又以其良好的可加工性而更被看好。

提起热固性聚酰亚胺(高温料),业内人士就会想到美国杜邦的Vespel,该材料是目前全球市场上的高性能树脂中,耐热性能和耐磨性能最好的产品,在国际热固性聚酰亚胺市场上一直占据着霸主地位,但由于其高昂的售价以及对中国大陆的限售,使国内市场的一些核心应用部件只能用其他材料替代,直接影响了产品和装备的性能,制约着国产产品更新换代的需要,这也是国内企业(尤其是高端装备)的无奈之举。而日前,杭州塑盟特科技有限公司成功研发并已推向市场的超韧型热固性聚酰亚胺,不仅其玻璃化温度达到了Vespel的同样级别385℃,热变形温度高达360℃,而且其冲击强度(简支梁无缺口)也达到了30KJ/㎡以上,大大提高了制品的成型性能及机加工性能,能满足机械、电子、汽车、飞行器等领域对耐高温材料的需求,完全能替代杜邦公司的Vespel系列产品,得到下游客户的一致好评。

小企业,大未来。萧山不仅需要顶天立地的大企业,也需要铺天盖地的小微企业。今天,数量庞大的小微企业,如同萧山经济的毛细血管,在增加就业、促进经济发展等方面具有不可替代的作用;未来,它们很可能执业界牛耳,建赫赫声名,撑起萧山经济的主动脉。

杭州塑盟特科技有限公司依靠自主研发,不仅不断涌现出新的中国制造高端产品,推动了国内高新材料与国际接轨,而且加快了国内企业产品更新换代的步伐,提高了国产产品和装备的国际竞争力。

项目:热塑性聚酰亚胺材料关键技术研发

名片:黄健等四人团队该团队是一支以海归博士后为领军人物,同时拥有多名专业技术人员的队伍,包括高分子材料、应用化学、化学工程与工艺等专业领域的博士、硕士、本科生,具有开发新材料的丰富经验和能力。

本报讯 随着一份份订单的签订,最近,杭州塑盟特科技有限公司自主研发的热塑性聚酰亚胺粒子终于从实验室走进了市场,并成功实现产业化。这意味着我国在此材料领域正在逐步打破国外的长期垄断。

简单地说,聚酰亚胺就是一种塑料,只不过是一种高端、大气、上档次的特种工程塑料,并因其高昂的价格被业界称之为黄金塑料。而热塑性聚酰亚胺是一种高端类的聚酰亚胺,呈现出琥珀色的颗粒形状,其性能与技术含量更是难能可贵。可以说,这种热塑性聚酰亚胺粒子更是高高站在了塑料业界金字塔的顶端。

落户萧山,带动高端产业集群

虽然是塑料,但热塑性聚酰亚胺粒子可不简单。它可以在-250℃250℃的范围内不变形、不燃烧、抗辐射、保持高韧性,甚至可以取代金属。也正因为如此,这种高端塑料常常被航天、航空、汽车、微电子、纳米、电器、医疗器械、食品加工等领域所青睐,成为高技术产业的一项基础材料。

日前,通过层层评审,这一高端材料项目已经被列入我区5213计划重点类扶持项目。这个项目落户萧山,将带动萧山产业的升级换代,甚至推动萧山高新技术产业的集群发展。该项目申请人黄健解释说,目前萧山寻求产业转型,大力发展的先进装备制造业、航空、航天、汽车等高新技术产业都离不开热塑性聚酰亚胺粒子这一基础性材料。而这一材料在我国目前只能依靠进口,不仅会受到来自国外禁售、限售的限制,而且还要承担高昂的价格。该项目落户萧山,很可能会吸引更多高新技术产业在萧集群发展。

同时,作为新材料产业链的最上游,热塑性聚酰亚胺粒子的产业化很可能还会带动更多下游产品的发展,比如聚酰亚胺纤维、薄膜、泡沫、板材等一系列产品,而这些新材料产品的产业化目前在国内市场也是非常缺乏的。我们的产品就像是树根,下游的产品就像是树枝、树叶,如果做大的话,就会带动整棵树的成长,又会形成一个高端的新材料产业集群。黄健说。

攻关两年,性能与国外产品相当

不仅是在萧山,因其性能优异、用途广泛,热塑性聚酰亚胺粒子在我国无论在军工还是民用上都有可观的市场前景。目前,我国对其需求量已经超过了每年1万吨,并有不断增长的趋势。热塑性聚酰亚胺粒子产业化势在必行。

上个世纪60年代,我国开始着手研发这一高端塑料。经过近半个世纪的努力,国产的热塑性聚酰亚胺终于诞生,但因为技术有限,这一产品只能呈现出最原始的粉末形状。但是,使用粉末磨压成机件不仅良品率低、精度差、而且加工效率也很低。在国外,基本不使用粉末磨压生产机件,但是粒子进口又受到很多限制。黄健说。

2010年底,黄健所在的杭州塑盟特科技有限公司正式启动热塑性聚酰亚胺粒子的研发项目。

如果说从单体合成到聚合反应,粉末走了两步;那么我们的颗粒就是从粉末跨出第三步的产品。黄健说,相对于粉末,粒子主要通过注塑机注塑,方便、高精度,最主要是效率高。同一个机件,粉末磨压需要6个小时完成,而粒子注塑只需要30秒。在黄健看来,要实现大批量高精度的生产,粒子的低成本、低能耗显然更能满足市场的需求,也更受到客户的欢迎。今年春节后,经过两年时间的攻关,杭州塑盟特科技有限公司研发的热塑性聚酰亚胺粒子正式通过产品性能、生产稳定性等测试。在5213计划项目评审过程中,该项目更是被专家评为与国外大公司产品性能相当。

今年5月份,在国内同行仍处在实验室研发阶段时,杭州塑盟特科技有限公司研发的热塑性聚酰亚胺粒子正式从实验室走向市场,并实现了工业化生产。目前销售额已达到100多万元,年产能也突破了30吨。下一步,该公司还将筹备建立新工厂,计划在两年内建成一条年产达200500吨的生产线,实现大规模生产,以此打破国际垄断。名片:黄健等四人团队该团队是一支以海归博士后为领军人物,同时拥有多名专业技术人员的队伍,包括高分子材料、应用化学、化学工程与工艺等专业领域的博士、硕士、本科生,具有开发新材料的丰富经验和能力。

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