论述我国塑料加工业未来发展之路,塑料新材料新工艺新装备行业峰会召开

· 2020-01-24 17:07

由中国塑料加工工业协会、广东省塑料工业协会、佛山市南海区人民政府共同主办的2013塑料新材料、新工艺、新装备行业峰会在广东省佛山市南海区狮山镇南国桃园枫丹白鹭酒店隆重召开。中国轻工业联合会副会长、中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬在峰会上发表讲话,以下是详细内容:中国轻工业联合会副会长、中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬在第八届塑料新材料新工艺新装备行业峰会上发表讲话尊敬的各位领导、各位专家、各位企业家、各位来宾:大家好! 由中国塑料加工工业协会、广东省塑料工业协会、佛山市南海区人民政府共同主办的2013塑料新材料、新工艺、新装备行业峰会正式召开了。首先请允许我代表中国塑料加工工业协会对峰会的隆重召开表示热烈的祝贺。向出席峰会的各位嘉宾表示热烈欢迎和衷心感谢。 中国塑料工业新材料、新工艺、新装备峰会已连续举办八届了,峰会规模越来越大、影响越来越大,内容更加贴近行业实际,越来越受业界欢迎。为此我要特别感谢联合主办单位广东省塑料工业协会、佛山市南海区狮山镇人民政府的大力支持,感谢承办单位广东仕诚塑料机械有限公司的精心组织,感谢你们多年来的辛劳和奉献。 今天大会的主题是中国塑料工业新材料、新工艺和新装备。借此机会介绍一下处于转型期的中国塑料加工业未来发展趋势和对装备的需求。探讨全球最大的中国塑料制品行业和世界塑料机械产量第一的装备行业,如何更好携手合作、共赢发展。 一、塑料加工业未来发展趋势改革开放以来,伴随国民经济快速发展,我国塑料加工业实现了历史性跨越,实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。在追赶型高速发展、告别短缺、完成数量主导型发展阶段后,正进入上质量、上水平、上档次的转型升级发展新阶段。新的发展阶段面临的形势和特点是:1、已初步建成满足市场需求、门类品种齐全的现代生产体系,已成为世界塑料制品生产大国、出口大国、消费大国。这说明塑料加工业已初步完成了数量主导型发展阶段。发展重点由注重量的增加,转到质的提升和效益的提高上,加快转型升级。 2、产业区域布局结构、企业组织结构、产品结构不合理问题更加凸显,特别是产品结构不合理问题更加突出。目前部分产品出现结构性和阶段性过剩。如塑编行业、门窗及异型材等低水平供给过剩,导致无序竞争和市场秩序混乱。管材产能过剩比较突出,主要集中在硬聚氯乙烯管材上。低水平重复建设造成中低档产品产能力过大,是结构性过剩主要原因。双向拉伸BOPP、BOPET等因盲目追求先进大机台和对市场的误判,超越现阶段市场需求,造成这部分先进产能的严重过剩,属于阶段性过剩。分析部分、个别产品产能过剩,可以看到创新能力不足,盲目跟风和模仿,低水平重复建设,同质化严重是主要原因。从总体上看,塑料加工业仍是快速发展的新兴产业,并非产能过剩行业,但部分产品出现产能过剩应引起高度重视。产能过剩既是市场竞争的结果,也是塑料加工业从成长期进入成熟期的表现。说明塑料加工业供给能力还不能适应和满足市场需求和变化。供给能力升级迫在眉睫,同时也充分揭示未来规模扩张空间被大大压缩了。 3、生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束日趋增强,塑料加工业发展环境、发展机遇的内涵发生重大变化。利润空间被大大压缩,可以说逐步进入高成本时代。在较小利润空间下,企业必须把提高全要素劳动率、提高产出水平放在更加突出的位置,必须全面提高资源利用率、能源利用率、资金利用率、劳动生产率、投入产出率、资本替代人工和人才红利等,提升产业链价值。这些需要依靠科技和科学管理才能实现,这是对粗放管理的一大挑战。 4、在我国经济进入增速放缓的发展转型期后,塑料加工业也随之进入发展的重要转型期,增速放缓是必然趋势。十一五期间,塑料加工业平均年增长20.1%,而2012年仅增长8.99%,今年1-9月增幅比2012年又下降3个百分点以上。发展速度放缓这是我国进入重化工业化阶段中后期、人均GDP超过6000美元后,工业增长峰值随之到来的必然表现。因此塑料加工业要适应增长放缓的这一外部环境变化,要把精力集中到转方式、调结构和产业升级上来。 5、技术进步快速跨越发展的步伐将明显放缓。改革开放以来,我国塑料加工业实现超常规快速发展,可以说在短时间内走完了先进国家多年来走过的路,重要的原因是通过引进国外现成的先进技术、装备和管理,发挥后发优势,以推进生产要素的快速提升而实现的。随着追赶型学习阶段的完成,可利用的国外现成的技术空间被压缩,一般水平的技术和装备已不能满足新阶段的需要,而急需的往往涉及到先进国家竞争优势的技术,引进技术装备的难度在加大。必须加快提升自主创新能力。 分析塑料加工业进入新的发展阶段所面临的形势,我们可以清醒地认识到:塑料加工业过去长期依靠高投入、高能耗、低成本的增长模式已不可持续。必须尽快从资源消耗型向要素集约型、从依靠扩大投资和规模扩张转向依靠技术进步、创新和要素升级上来。 《塑料加工业十二五发展规划指导意见》在全面分析塑料加工业面临现状、机遇、挑战后,在充分肯定塑料加工业作为新兴制造业和快速成长极具潜力的未来国民经济支柱产业后,明确了塑料加工业是国民经济基础性产业和重要民生产业重要定位,提出了塑料加工业十二五总体发展思路和未来发展方向。总体思路突出依靠科技创新和技术进步,推动产业升级,不断提高技术、工艺和装备水平,着力构建塑料加工业现代产业体系;突出加快转变发展方式,优化结构调整,大力推动高端化进程,全面提升产业素质;突出资源节约型、环境友好型、科技创新型发展战略,大力推进绿色、低碳、循环发展和清洁生产,实现可持续发展。概括讲,转型升级、高端化、构建现代产业体系、创新驱动发展是未来塑料加工业发展方向和目标。 为落实十二五规划目标,中国塑料加工工业协会在广泛听取各位专家意见后,在全行业大力支持下,编制了《塑料加工业技术进步指导意见》,并于今年5月19日在中国塑料加工工业协会的理事扩大会上通过。《意见》全面总结了塑料加工业十二五以来技术进步取得的巨大成绩和存在的不足,全面分析了塑料加工业面临的难得的历史发展机遇和严峻的挑战,深入分析了当代塑料加工业发展趋势和最新前沿技术,在此基础上提出了十二五塑料加工业科技发展的总体思路。 12 在本页显示剩余内容总体思路突出坚持自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来的指导方针;突出紧紧围绕科学发展和结构调整这一主题和主线,加快转变发展方式,促进产业转型升级;突出加快建设和完善以企业为主体、以自主创新为主线的塑料加工业技术创新体系,充分发挥科技创新、技术进步对加快塑料工业转型升级的重要支撑作用;突出主攻关键、共性核心技术,努力缩小差距,全面提高产业素质;突出大力推进塑料制品安全工程建设,全面提高产品质量和品牌影响力;强化产业优势、大力推进节能减排、绿色生产和资源高效利用,提高可持续发展能力,不断增强行业竞争能力,实现又好又快发展,推动我国塑料加工业由大向强的战略升级。 《意见》对未来重点技术研究和发展方向的确定主要考虑:一是紧紧跟踪当代科学发展趋势及前沿技术,以努力缩小与发达国家差距为目标,按照功能化、轻量化、微成型的要求,把握整个塑料行业的发展方向;二是紧紧围绕塑料加工业的关键、共性技术力争实现重点突破,并形成产业化,以改变塑料加工业面貌;三是紧紧围绕提升产业素质,大力推广新材料、新工艺、新技术、新装备;四是紧紧围绕绿色发展、循环发展、清洁生产,使我国塑料加工业节能减排迈上新台阶。 《意见》明确阐述了功能化、轻量化、微成型发展趋势:、功能化既是产品属性的要求,更是产品结构调整的重要方向塑料作为21世纪新材料,是未来新材料革命中的重要领域,是节能环保、新能源、高端装备制造业、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜,各种光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜,超滤、微滤等过滤膜,各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热、纳米合金等特种工程塑料等。随着技术进步的加快,将会赋予塑料材料和制品更多新的特殊功能,以满足国民经济发展的需要。塑料制品功能化、智能化作用将会得到更广泛发挥,其制品将会得到更广泛的应用,这是塑料加工业未来发展的重要方向。 、轻量化技术将为塑料加工业发展带来重大变革各种高强度、高阻隔性树脂及微纳层叠共挤出、多层复合、合金等生产工艺的出现使得塑料薄膜及容器、片材向轻量化、薄壁化发展成为可能。通过物理、化学发泡方法,特别是超临界CO2发泡技术为代表的微发泡技术,可用挤出、注塑、吹塑及旋转模塑等多种方式生产以PVC、PS、PC、PMMA、PET和PSF等材料为基材的各种板材、片材及异型材制品,不仅显著减轻制品重量,而且将改善和提高其性能,特别是微孔塑料的出现给塑料制品的加工和应用带来革命性的变化。低碳经济时代的到来,飞机、汽车和轨道交通的轻量化越来越成为人们关注的热点,传统材料及工艺已不能满足要求,新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。 、微成型代表着塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术集成微成型是指毫克、微纳米尺度、微结构成型技术,代表当代塑料加工业从设备到成型工艺的技术集成。包括3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等,可广泛应用于光电通讯、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等,可满足材料更昂贵、零件更细微、更节省空间的高端精微结构零件的应用需求,而塑料材料更具优势。 可见,功能化、轻量化、微成型不仅是世界塑料加工业总的发展方向和趋势,更是世界塑料加工业先进成型技术的体现,引领行业未来科技攻关、技术创新的方向,对塑料加工业具有重要意义。 《意见》分别在前沿技术研究、共性关键技术、重点推广技术、重点节能和清洁生产技术、重点装备研发技术专栏中,提出并列举了未来技术重点内容,其中材料及应用、先进制造技术、绿色高效助剂、先进装备和产品升级、新产品开发是重中之重。 对战略转型期的塑料加工业未来发展趋势分析,就能了解到处于战略转型期塑料加工业对塑机装备业的迫切需求,这种需求概括起来讲,装备的研发、制造和服务要适应高速、精密及低能耗的要求,要适应自动化、智能化、网络化的要求。 二、携手合作、共赢发展,共同开创塑料加工业新局面改革开放以来,通过引进国外先进技术和装备,目前塑料加工业行业装备水平得到全面提升,已拥有一批具有国际先进水平生产线,如BOPP、BOPET生产线等,已形成珠三角、长三角为代表的塑料机械制造基地和较完整的产业链。已为塑料加工行业成功提供各种大型注塑机;精密二板BH、BM注塑机;各种宽幅、高速多层共挤流延设备;中控设备;BOPP双向拉伸设备等。涌现了一大批拥有自主知识产权的装备制造企业和知名品牌,如仕诚、博创、精诚、步明、海天等著名企业。特别是已连续八届作为峰会承办单位的仕诚公司,在宽幅、高速流延设备、BOPP双向拉伸等设备具有独特优势。其中2012年研发成功的BOPP双向拉伸设备,其宽幅已达8300毫米,车速每分钟480米。填补了国内空白,已达到国际同类产品水平。目前我国塑机装备已有较大提高,不断缩小与发达国家差距,为塑料制品企业提供了重要装备保证,为塑料加工业做出了重要的贡献。但实事求是分析,目前装备工业与国外先进水平还有较大差距,如单机速度和效率、成型精度、技术创新能力等方面有较大差距,特别是微成型装备,起步较晚。 装备是工艺和技术的集中体现,是构建塑料加工业现代产业体系的基础,是产品质量和水平的保证,是实现两化深度融合的基本条件,下决心赶超国外装备先进水平,以先进、适用、性价比高、安全可靠塑机装备武装塑料加工业,是行业摆脱依靠进口的迫切需要,是行业降低投资、降低固定成本的需要。因此要抓住机遇,发挥后发优势,力争塑料装备制造业能更快进入世界先进行列,为塑料加工业发展提供可靠的装备保证。 中国塑料加工工业协会在《十二五技术进步指导意见》中明确了装备制造业研发重点,如熔融静电纺丝纳米制品装备;多层共挤超大型中空成型机;大型超临界CO2聚合物发泡基础装备;大型旅膜滚塑成型装备;微成型装备;PVC-O、大口径PE-X管等管材生产装备;超高分子量聚乙烯板材生产装备;大扭矩减速箱制造等。共列出了行业急需项目21项。希望制品和装备行业携手合作、集中力量,努力突破瓶颈,尽快为加工行业提供急需的装备,为促进塑料加工业转型升级,为实现塑料加工业先进大国目标、强国目标共同努力。 当前塑料装备制造业面临难得的发展机遇。一是随着塑料加工业进入战略转型期,塑料加工业正进入健康、平稳发展期。大规模引进国外先进装备的高潮已经过去。随着投资和生产要素成本在未来竞争中作用和地位上升,对卓越性价比、先进、适用、可靠的国产装备需求越来越迫切。《十二五技术进步指导意见》中,已就未来塑料加工业技术进步方向及重点研发内容提出了具体目标,为装备制造业提供了丰富的需求信息。同时强调塑机装备制造业和塑料加工业要实现高度融合,迫切需要把制品制造工艺技术、机械设计、制造技术、信息技术融为一体,实现工艺流程的高效率、低能耗和低排放。二是我国已进入重化工业化中后期阶段,2010年我国制造业工业总产值已占全球19.8%,已超过美国的19.4%的比重,成为全球制造业大国。目前我国装备制造无论在研发、设计、制造技术、材料、人才等方面均有一定基础。丰富的制造资源为塑料装备制造走出一条社会化大生产和专业化协作分工的新路创造了条件,使塑料装备整机厂和龙头骨干企业实现集成创新发展有了可靠的基础。三是以能源、互联网、新材料和信息技术为重要内容的第三次工业革命正在迅速发展,催生了数字制造、智能制造、绿色制造、网络制造的快速发展。全球大数据时代和云计算的发展,为装备制造企业更快获取创新资源提供了高效快捷的通道,使我国塑机装备制造业在这方面有机会、有可能和国际装备制造业巨头站在同一起跑线上,塑机装备业要抓住机遇,发挥后发优势,加快缩小差距,使塑机装备制造业迈上新台阶。 为进一步推动塑料加工业和塑机装备制造业的战略转型,携手合作,共同推动装备水平的提高,是我们共同的任务。必须携手合作、共赢发展,坚持联合攻关、协同创新。同时希望装备工业能大力实施差异化发展战略,大力推进国际标准、本土优势策略,进一步提高性价比和比较优势。希望能加快整合制造资源,坚定不移走社会化大生产和专业化分工相结合的现代制造业发展之路,加快缩短塑机装备生产周期。希望以工业化和信息化深度融合为契机,以控制系统为突破口,走集成发展的路子,加快提高塑料装备水平。 我相信,在各位企业家、科技人员和各级领导的努力支持下,在塑料加工业和装备业的战略转型期,共同牢牢把握产业发展趋势,不断增强自主创新能力,就一定能建设成塑料加工业和装备制造业的工业强国,为中国梦作贡献。

中国轻工业联合会副会长、中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬在2015年中国塑料工业新材料、新工艺、新装备行业峰会上的讲话

塑料是21世纪的新兴材料,代表着先进生产力。塑料加工业是21世纪的绿色环保行业,推动着低碳经济的发展。我国塑料加工业起步虽晚,但成长迅速,对国民经济的影响也在逐步增大。中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬表示,十二五期间,中国塑料加工业将进入创新驱动发展的历史新阶段,是实现跨越发展的关键时期。

虽然大家对塑料都有一定的误解,但是塑料的确是21世纪的新型材料,它将推动21世纪低碳经济发展。中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬表示,“十二五”期间,中国塑料加工业将进入创新驱动发展的历史新阶段,是实现跨越发展的关键时期。

尊敬的各位专家、各位企业家、各位来宾:

在近日召开的第八届中国塑料工业高新技术及产业化研讨会暨2013中国塑协塑料技术协作委员会年会技术交流会上,钱桂敬理事长发表讲话,深入阐述了中国塑料加工工业协会第六届理事会自成立以来所做的两项重点工作:一是制定了《塑料加工工业十二五发展规划指导意见》,在六届二次理事会上正式通过;二是制定了《塑料加工技术进步指导意见(2013-2015年)》,在六届三次理事会上正式通过。这两项指导意见明确了中国塑料加工业的未来发展之路。

在近日召开的“第八届中国塑料工业高新技术及产业化研讨会暨2013中国塑协塑料技术协作委员会年会·技术交流会”上,钱桂敬理事长发表讲话,深入阐述了中国塑料加工工业协会第六届理事会自成立以来所做的两项重点工作:一是制定了《塑料加工工业“十二五”发展规划指导意见》,在六届二次理事会上正式通过;二是制定了《塑料加工技术进步指导意见(2013-2015年)》,在六届三次理事会上正式通过。这两项指导意见明确了中国塑料加工业的未来发展之路。

大家好!

十二五发展规划指导意见重新定位塑料加工业

“十二五”发展规划指导意见重新定位塑料加工业

今天非常荣幸能在2015年中国塑料工业新材料、新工艺、新装备行业峰会与诸位嘉宾欢聚一堂。首先请允许我代表中国塑料加工工业协会对峰会的隆重召开表示热烈的祝贺。向出席峰会的各位嘉宾表示热烈欢迎,对多年来致力于中国塑料制品加工行业和中国塑料装备行业发展的业内同行们表示衷心的感谢,对出席会议的专家、学者、企业家朋友们致以诚挚的问候和美好的祝愿。

塑料加工业的起步可以追溯到简单的生活资料。随着高速发展,塑料加工业已经从综合资料迈向了生产资料,迈向了高技术产品的开发和生产。在这种情况下,重新定位这一行业在国民经济中的地位至关重要。十二五发展规划指导意见明确了塑料加工业是为广大消费者提供安全、可靠消费品的民生产业,也是为各行各业提供重要产品和各种新兴材料的国民经济基础性行业。塑料加工业由民生产业起步,目前正朝着国民经济基础性行业发展。同时,十二五规划也明确了塑料加工业是以制品为核心,涵盖原料、机械、模具、助剂为一体的新兴制造业。

塑料加工业的起步可以追溯到简单的生活资料。随着高速发展,塑料加工业已经从综合资料迈向了生产资料,迈向了高技术产品的开发和生产。在这种情况下,重新定位这一行业在国民经济中的地位至关重要。“十二五”发展规划指导意见明确了塑料加工业是为广大消费者提供安全、可靠消费品的民生产业,也是为各行各业提供重要产品和各种新兴材料的国民经济基础性行业。塑料加工业由民生产业起步,目前正朝着国民经济基础性行业发展。同时,“十二五”规划也明确了塑料加工业是以制品为核心,涵盖原料、机械、模具、助剂为一体的新兴制造业。

中国塑料工业新材料、新工艺、新装备峰会已连续举办了十届,峰会内容丰富、规模宏大、深受业界人士的欢迎。在此我要特别感谢我们的联合主办单位广东省塑料工业协会、佛山市南海区狮山镇人民政府的大力支持,感谢承办单位广东仕诚塑料机械有限公司的精心组织,感谢你们多年来的辛劳和无私奉献。借此机会,讲两个问题。

为何称之为新兴制造业?原因有两方面:首先,我国塑料加工业在轻工业中起步较晚,属于新兴产业。第二,塑料加工业所涉及的领域是新材料、新技术和新装备。

为何称之为新兴制造业?原因有两方面:首先,我国塑料加工业在轻工业中起步较晚,属于新兴产业。第二,塑料加工业所涉及的领域是新材料、新技术和新装备。

一、“十三五”塑料加工业进入创新驱动发展新阶段

据钱桂敬理事长称,我国塑料加工业规模以上的企业仅占13%,规模以下的企业占87%。2012年,规模以上企业的销售收入达17000亿元。换言之,全行业产值超过20000亿元。在2011年,塑料加工行业产值已占当年GDP的3.55%。从经济学角度而言,如果达到5%,就可以称之为支柱行业。虽未达到5%的门槛,但塑料加工业是一个新兴产业,正处于快速成长期,不同于其他已经进入成熟期的行业。从当前情况来分析,尽管增速比往年有所下降,但相比其他轻工行业,塑料加工业的增速仍保持着较高水平。因此,塑料加工业是未来的国民经济支柱行业。

据钱桂敬理事长称,我国塑料加工业规模以上的企业仅占13%,规模以下的企业占87%。2012年,规模以上企业的销售收入达17000亿元。换言之,全行业产值超过20000亿元。在2011年,塑料加工行业产值已占当年GDP的3.55%。从经济学角度而言,如果达到5%,就可以称之为支柱行业。虽未达到5%的门槛,但塑料加工业是一个新兴产业,正处于快速成长期,不同于其他已经进入成熟期的行业。从当前情况来分析,尽管增速比往年有所下降,但相比其他轻工行业,塑料加工业的增速仍保持着较高水平。因此,塑料加工业是未来的国民经济支柱行业。

改革开放以来,塑料加工业快速得到发展。回顾塑料加工业发展经历,可以看到“十一五”是塑料加工业高速发展期,年均增速达20.1%,使我国快速成为世界塑料制品生产大国、消费大国和出口大国,初步形成了门类齐全的塑料加工业现代生产体系,完成了从消费品工业向生产资料领域的快速过渡,成为国民经济重要的基础性产业。塑料加工业已成为以制品为核心,涵盖原料、装备、模具、研发等为一体的新兴制造业。

重新定位塑料加工业在国民经济中的地位是为了更好地体现塑料加工业的实际情况,更好地明确塑料加工业在国民经济中发挥的重要作用。钱桂敬理事长如是说。

“重新定位塑料加工业在国民经济中的地位是为了更好地体现塑料加工业的实际情况,更好地明确塑料加工业在国民经济中发挥的重要作用。”钱桂敬理事长如是说。

“十二五”是塑料加工业实现跨越式发展关键时期,进入优化结构调整,转变发展方式,提升产业素质的重要发展阶段。是成长壮大期迈向成熟期的重要时期。 “十二五”塑料加工业发展的阶段性特征有:一是下行压力加大、增长持续放缓,制品产量增速从2011年的22.35%下降为2012年下降为8.99%,再到2013年为8.02%、2014年的7.44%, 2015年1-8月份制品增长0.83%,预计“十二五”平均增速为10%左右,比“十一五”年均增速下降约10个百分点。

塑料加工技术进步指导意见的总体思路

塑料加工技术进步指导意见的总体思路

二是效益下降,企业经营困难加大,竞争加剧企业两极分化加快,具有核心竞争力的大企业快速发展,部分小企业生产经营困难。以人工成本为核心的生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束全面增强,企业利润空间被大大压缩,使全行业利润增幅逐年下降,已由2011年的32.5%下降到2014年的 4.24%。同时2014年业务收入利润率为5.8%。基本与银行同期贷款利率相当,远低于企业实际贷款利率,贷款难、贷款贵的问题等造成企业效益下降,企业经营困难加大。

塑料加工技术进步指导意见全面分析了塑料加工业面临的难得的历史机遇,总结了十二五以来取得的技术进步和存在的不足之处,同时也探讨了当前塑料加工业发展过程中面临的严峻挑战、未来趋势和最新前沿技术。

塑料加工技术进步指导意见全面分析了塑料加工业面临的难得的历史机遇,总结了“十二五”以来取得的技术进步和存在的不足之处,同时也探讨了当前塑料加工业发展过程中面临的严峻挑战、未来趋势和最新前沿技术。

三是产品结构不合理,低水平供给能力严重过剩,有效供给严重不足,表现为过剩和依靠进口并存。产能过剩是结构不合理的集中体现,是供给能力不适应市场需求造成的,迫切要求提高供给能力和供给水平。

该意见的总体思路可以概括为以下四点:

该意见的总体思路可以概括为以下四点:

盲目引进而引发的阶段性、结构性过剩产能,尚未有效化解,高端产品仍需大量进口,如双向拉伸产业在普通包装膜产能严重过剩尚未化解的情况下,锂离子电池隔膜产能预计在2015年达到23亿平方米,大大超过全球需求量,又形成新的产能过剩,而高端隔膜进口比例达90%,整个隔膜进口率达70%。说明结构性、阶段性产能过剩顽疾已严重影响企业健康持续发展。

第一,塑料加工业应坚持自主创新、重点跨越、引领未来的指导方针,突出紧紧围绕科技发展和结构调整这一主题和主线,加快转变发展方式、促进行业转型升级。

第一,塑料加工业应坚持自主创新、重点跨越、引领未来的指导方针,突出紧紧围绕科技发展和结构调整这一主题和主线,加快转变发展方式、促进行业转型升级。

这些问题的出现,原因是多方面的,不能简单归结为是全球金融危机持续影响的结果,应更多看到自身原因,是发展机遇、环境、条件、内涵发生变化,也是塑料加工业发展迈向更高水平的必经阶段。。

第二,应加快建设和完善以企业为主体,以自主创新为主线的塑料加工业技术创新体系,充分发挥科技创新、技术进步对塑料加工业转型升级的重要支撑和保障作用。

第二,应加快建设和完善以企业为主体,以自主创新为主线的塑料加工业技术创新体系,充分发挥科技创新、技术进步对塑料加工业转型升级的重要支撑和保障作用。

“十三五”是我国实现小康社会目标最后冲刺的关键时期;是我国由中等收入国家迈向高收入国家最低门槛的重要的历史阶段;同时正值新一轮科技革命、产业变革大潮与我国加快转变发展方式形成的历史性交汇的重要节点。是深化改革开放、转方式、调结构的攻坚时期,是塑料加工业由大变强的重要时期。

第三,应主攻当前关键共性的核心技术,努力缩小与发达国家之间的差距,全面提高产业素质。

第三,应主攻当前关键共性的核心技术,努力缩小与发达国家之间的差距,全面提高产业素质。

“十三五”塑料加工行业面临难得产业升级的发展机遇和严峻挑战。一是新一轮技术革命和产业变革浪潮的冲击。二是进入新常态后,塑料加工业面临转变发展方式、优化调整结构、产业升级繁重任务的挑战。因此“十三五”是实施创新驱动发展的关键时期,发展难度将明显加大。

第四,应大力推进塑料制度安全通行建设,全面提高产品质量和品牌影响力,强化产业优势。大力推进节能减排,绿色生产,和资源高效利用,不断增强行业的竞争力,推动塑料加工业由大到强的战略转型。

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“十三五”规划要在全面总结“十二五”成绩的基础上,坚持问题导向,破解技术、材料、装备等制约发展的瓶颈。“十三五”主要目标是:在新常态下,确保中高速,迈向产业中高端,推动产业升级。主要任务是:以“高端化”为核心,培育新的增长点;以提高生产效率为核心,努力培育新的竞争优势。加快以廉价劳动力为主的初级比较优势向技术、装备、资本、人才为主的复合竞争优势的转变。主要措施:一是坚持创新驱动发展,加快以企业为主体的全行业创新体系建设,牢牢把握“功能化、轻量化、生态化、微成型”技术发展方向。二是坚持“高端化、个性化、小批量、私人定制”的市场导向,推动新型生产模式和新型业态的快速成长。三是坚持统筹规划,综合协调资源、区域优势,推动塑料加工业有序梯度转移,进一步优化产业区域布局。四是牢牢把握“由大到强”目标,大力实施“进口替代”战略,加快推进引进、吸收、再创新和集成创新步伐,缩小与国外先进水平差距。

该指导意见对未来发展方向和重点技术研究也提出了一些看法。整体方向应围绕四个紧紧:

第四,应大力推进塑料制度安全通行建设,全面提高产品质量和品牌影响力,强化产业优势。大力推进节能减排,绿色生产,和资源高效利用,不断增强行业的竞争力,推动塑料加工业“由大到强”的战略转型。

“十三五”塑料加工行业发展重点:

第一,紧紧跟踪当代科技发展趋势和前沿技术,按照功能化、轻量化为成型的要求来把握整个塑料行业的发展方向。

该指导意见对未来发展方向和重点技术研究也提出了一些看法。整体方向应围绕“四个紧紧”:

一是重点发展多功能、高性能材料及助剂,力争在材料功能化、绿色化及环境友好化上取得新的突破。

第二,紧紧围绕塑料加工业关键共性核心技术,力争重点突破,并形成产业化,以改变塑料加工业的面貌。

第一,紧紧跟踪当代科技发展趋势和前沿技术,按照功能化、轻量化为成型的要求来把握整个塑料行业的发展方向。

——严格执行《食品安全法》,加强与食品接触的制品和原料生产和安全、卫生、质量控制。

第三,紧紧围绕提升产业素质,大力推广新材料、新工艺、新技术、新装备。

第二,紧紧围绕塑料加工业关键共性核心技术,力争重点突破,并形成产业化,以改变塑料加工业的面貌。

——加快高端聚烯烃管道专用料、系列滚塑专用料、3D打印耗材、医用塑料、生物基高分子、生物质分解塑料和生物基塑料等专用材料的开发与应用。

第四,紧紧围绕绿色发展、循环发展、清洁生产,为塑料加工业节能减排开创新的台阶。

第三,紧紧围绕提升产业素质,大力推广新材料、新工艺、新技术、新装备。

——加快导电、导热、抗菌、耐温、防雾、高韧、超强、阻燃等多功能合金材料 的开发应用。

功能化和轻量化是塑料加工业的成型要求

第四,紧紧围绕绿色发展、循环发展、清洁生产,为塑料加工业节能减排开创新的台阶。

——加快芳杂环聚合物及其高性能复合材料等特种工程塑料及高性能改性材料等的生产和应用。

根据当代塑料加工业的发展趋势,该意见明确提出功能化、轻量化为成型的要求。

功能化和轻量化是塑料加工业的成型要求

——加快绿色环保增塑剂、热稳定剂等的研发、应用。

功能化既是产品的属性,又是产品结构调整的重要方向。塑料作为21世纪的新材料,是节能环保型能源高端装备制造业、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。各种高阻隔膜、电池隔膜、光合膜、太阳能电池分装膜等功能性薄膜,以及超滤微滤等过滤膜,各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、导热绝缘、纳米核心等工程塑料,在未来市场中的需求将会越来越大。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能,以满足国民经济的需求。塑料制品的功能化、智能化在未来将会得到更广泛的发展。

根据当代塑料加工业的发展趋势,该意见明确提出“功能化、轻量化”为成型的要求。

二是紧紧围绕高端化,加快提高中高端制品的比例。

轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。新材料和新工艺(层叠共挤、多层复合等核心工艺)的进步使得薄膜、片材及容器轻量化的发展成为可能:采用发泡技术可以实现结构减重,如当前行业均在关注的超临界二氧化碳发泡技术;微孔塑料采用当今世界的前沿技术,每1立方厘米中,大概有109-1015个小孔,孔径极小,这不仅实现了减重,而且大大提高了塑料的各种性能;高强发泡制品在高速列车、飞机、轮船等交通工具中的应用也非常普遍,未来,轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广。微成型技术是塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术之一,包括目前盛行的3D打印、微速度成型及CAD成型等技术,均被广泛应用于光电通信、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医学、精密材料,可以满足材料更加昂贵、零件更加细微、更节约空间的高端精密结构零件的应用和需求。

功能化既是产品的属性,又是产品结构调整的重要方向。塑料作为21世纪的新材料,是节能环保型能源高端装备制造业、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。各种高阻隔膜、电池隔膜、光合膜、太阳能电池分装膜等功能性薄膜,以及超滤微滤等过滤膜,各种高强、高韧、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、导热绝缘、纳米核心等工程塑料,在未来市场中的需求将会越来越大。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能,以满足国民经济的需求。塑料制品的功能化、智能化在未来将会得到更广泛的发展。

——要加强选择性多孔薄膜开发,力争在微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等膜材料和组膜取得突破。力争在高端电池隔膜、新型光学膜、新型柔性屏膜等取得突破。

轻量化和功能化不仅是世界塑料加工业的总体发展方向和趋势,更是塑料加工业先进成型技术的一种体现,引领着行业未来科技通关、技术创新的方向,对行业具有重要的意义。

轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。新材料和新工艺(层叠共挤、多层复合等核心工艺)的进步使得薄膜、片材及容器轻量化的发展成为可能:采用发泡技术可以实现结构减重,如当前行业均在关注的超临界二氧化碳发泡技术;微孔塑料采用当今世界的前沿技术,每1立方厘米中,大概有109-1015个小孔,孔径极小,这不仅实现了减重,而且大大提高了塑料的各种性能;高强发泡制品在高速列车、飞机、轮船等交通工具中的应用也非常普遍,未来,轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广。微成型技术是塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术之一,包括目前盛行的3D打印、微速度成型及CAD成型等技术,均被广泛应用于光电通信、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医学、精密材料,可以满足材料更加昂贵、零件更加细微、更节约空间的高端精密结构零件的应用和需求。

——重点发展生物基塑料汽车零部件、生物基塑料包装制品、高性能聚氯乙烯建筑模板、大口径高强度聚烯烃排水、排污管道等的生产。

塑料加工业技术进步重点领域分析

轻量化和功能化不仅是世界塑料加工业的总体发展方向和趋势,更是塑料加工业先进成型技术的一种体现,引领着行业未来科技通关、技术创新的方向,对行业具有重要的意义。

——进一步推广水性聚氨酯、无溶剂等生态合成革的生产和应用,推动绿色转型。

塑料加工技术进步指导意见还明确了技术进步的重点领域和内容,主要体现在以下三方面:

塑料加工业技术进步重点领域分析

——加强废旧塑料,特别是车用等工程塑料的改性、高附加值应用。

首先,材料研究及其应用。我国塑料加工业所需要的特种精细料、特种功能料严重缺乏。因此意见将发展前景好、应用范围广、具有突破性进展的新型材料及应用列入重点通关类。意见对石墨烯材料的研究给予了高度的关注。石墨烯材料具有优异的力学、光学和电学性能,在电学、化学生物器件、能源存储设备和改性领域具有广泛的应用前景。比如石墨烯薄膜可以用于超级电容器,以石墨烯薄膜为基础的超级电容器,体积超小且整合性强,将为新能源汽车等行业带来革命性巨变。

塑料加工技术进步指导意见还明确了技术进步的重点领域和内容,主要体现在以下三方面:

三是加快塑机的研发。加快塑料装备智能、数字化改造力度,大力发展小型、超高精度、超高速和智能控制的加工设备,为智能制造、数字制造、网络制造提供先进装备和生产线。在迎接工业互联网+时代的同时,更重要的是要为“新硬件时代”打好基础。

其次,先进制造技术。在当代塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上,努力缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。超临界二氧化碳发泡技术是这次意见中规划的重点。此外,还包括各种特种膜、功能膜、智能膜的制造技术。提高技术才能保证产品质量,我国PET双向拉伸薄膜产能严重过剩,但是从全球来看,特别是欧美地区,需要大量进口,然而因质量问题,欧美根本未把中国当做供应基地。

首先,材料研究及其应用。我国塑料加工业所需要的特种精细料、特种功能料严重缺乏。因此意见将发展前景好、应用范围广、具有突破性进展的新型材料及应用列入重点通关类。意见对石墨烯材料的研究给予了高度的关注。石墨烯材料具有优异的力学、光学和电学性能,在电学、化学生物器件、能源存储设备和改性领域具有广泛的应用前景。比如石墨烯薄膜可以用于超级电容器,以石墨烯薄膜为基础的超级电容器,体积超小且整合性强,将为新能源汽车等行业带来革命性巨变。

——加快小型精密电动注塑机的开发应用,力争在高精、灵敏、快捷伺服电机控制系统取得突破,包括高精度传动丝杠、滑块制造等。在成型精度、制造精度、控温精度等方面更适应小型精密注塑制品的生产。

第三,先进装备。装备是工艺和技术水平的集中体现,是塑料加工业建立现代化体系的载体,是产品质量和水平的根本保证,也是实现工业化和信息化深度联合的基础。我们高价引进最先进的设备,结果只能生产相同的产品,同质化严重,差异化不可能实现。现在,大规模引进设备的高潮已经过去,塑料加工业迫切需要高性价比、安全可靠、高效低能的绿色装备。按照这一研发方向,国产设备具有极大的提升空间。

其次,先进制造技术。在当代塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上,努力缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。超临界二氧化碳发泡技术是这次意见中规划的重点。此外,还包括各种特种膜、功能膜、智能膜的制造技术。提高技术才能保证产品质量,我国PET双向拉伸薄膜产能严重过剩,但是从全球来看,特别是欧美地区,需要大量进口,然而因质量问题,欧美根本未把中国当做供应基地。

——加快小型、多功能的特种功能薄膜生产设备的开发应用。

中塑协第六届理事会自成立以来先后制定并通过的两项意见对中国塑料加工业有着特殊的指导意义,也为这一行业的未来发展指明了方向。以功能化、轻量化成型为标志,塑料加工业已经进入高技术时代,迫切需要发挥技术进步,科学创新对塑料加工发展的保证和支撑作用。

第三,先进装备。装备是工艺和技术水平的集中体现,是塑料加工业建立现代化体系的载体,是产品质量和水平的根本保证,也是实现工业化和信息化深度联合的基础。我们高价引进最先进的设备,结果只能生产相同的产品,同质化严重,差异化不可能实现。现在,大规模引进设备的高潮已经过去,塑料加工业迫切需要高性价比、安全可靠、高效低能的绿色装备。按照这一研发方向,国产设备具有极大的提升空间。

——加快低定量、轻量、微量涂布设备的开发应用。

来源:中塑资讯

——加快微成型加工设备的开发应用。

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四是加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺的开发。要加快超高分子量聚乙烯基础加工技术、要加快CO2超临界发泡工艺的推广应用、加快电磁感应节能技术等的推广。

二、塑料加工业要加快工业互联网工程建设,迎接智能制造新时代

“十三五”是塑料加工业进入创新驱动发展新阶段,面临迈向中高端、加快产业升级的重要任务。以追赶型高速发展起来的我国塑料加工业,虽然已成为全球制品生产大国、消费大国和出口大国,但还是劳动密集型的传统制造业,竞争的基本优势还是以廉价劳动力为支撑的初级比较优势,仍处于国际产业链的中低端,低水平供给过剩,有效供给不足的状况还较严重。当前正面临低人工成本的传统比较优势不断弱化、技术进步快速跨越步伐放缓、后发优势明显减弱、规模扩张空间被大大压缩、传统盈利空间被挤压等严重挑战。在我国经济进入新常态后,下行压力想加大。在此情况下,“十三五”要实现创新驱动发展,实现发展动力转换,面临严峻的挑战、面临的困难增多,发展难度将明显增大。具体体现在三个方面

必须突破技术、原料、装备三大瓶颈的制约

塑料加工业基本上是以引进、模仿、招商为主发展起来的,技术力量薄弱、创新能力不足、缺少核心技术,这是当前塑料加工业面临的同质化严重,低水平生产能力过剩造成中低档产品比例过大的根本原因,同时严重制约了高端产品的研发和生产。

原材料方面,目前通用塑料原料短缺时代已经结束。随着技术进步和产品升级,市场急需的高端、专用功能料、高纯度精细料、提纯、杂质、灰份去除及原料细分及系列化等方面还有较大差距。制约“功能化、轻量化、生态化、微成型”目标的实现。

装备方面,目前塑机已成为有一定竞争力的生产大国并进入先进国家行列。以瞿金平院士为首的团队研发的叶片拉伸理论和应用已走在世界前列,将推动传统螺杆为主的热流程的革命。塑机的快速发展为塑料加工业作出了重大贡献。但塑机在单机速度和效率、成型精度、温控精度、能耗、智能等方面还有一定差距。微成型装备、功能膜生产专业装备、轻量、微量涂布设备、精密电动注塑机,特别是伺服电机控制系统包括高精度传动系杆等急待开发。在工业4.0催生下的“后硬件时代”给塑机装备提出了新的严峻挑战。

必须加快转换盈利模式,培育新的利润源,以应对高成本的挑战

当前塑料加工业正面临增长速度放缓和生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束全面增强的双重压力。市场需求不旺,成本上升,企业合理利润空间被大大压缩。传统的以“提高质量,降低消耗”为主要内容的降低变动成本和以“扩大规模,提高产量”为主要内容的降低固定成本的盈利模式遇到极大挑战。迫使我们必须加快转换盈利模式,培育新的利润源。要在降低变动成本和降低固定成本传统盈利模式的基础上,加快培育新的利润源。一是大力培育资源配置效益利润源。十八届三中全会提出要让市场在资源配置上起决定性作用,充分肯定了市场的作用,同时也提出了如何发挥市场作用,提高资源配置效益这一核心问题,提高资源配置效率是提高效益,也就是获取资源配置效益的有效途径。提高资源配置效率,一方面要提高全要素劳动生产率,就是要对劳动生产率、资源利用率、能源利用率、资金利用率、投入产出率、资本替代人工、人才红利等进行综合统筹、优化,实现综合成本最低和综合效益最大。另一方面是充分利用市场、人力、物流等资源,进行生产合理布局,同时充分利用全球智慧资源,开展研发、设计“众创”和产业链全球化。二是大力培育生产服务型的增值效益利润源。加快产业链延伸,推动单纯生产型向生产服务型的转变,获得更多的增值效益。三是加强品牌建设,大力培育品牌溢出效益利润源,提高产品盈利能力。

必须加快工业互联网工程建设,迎接智能制造、数字制造和网络制造的挑战

德国率先提出工业4.0概念,在全球掀起新一轮技术革命和产业变革的浪潮,各国竞相跟进。美国在再工业化基础上,提出工业互联网战略。是以强大的IT 技术为基础,集成全球智慧资源来构建工业互联网,将信息网络和制造系统融合为社会化网络制造环境和系统。它的核心层和基础是物联网。中间管理层是企业资源管理系统和制造信息系统。上层是电子商务平台。它所打造的是柔性化、协同化、网络化、智能化的工业制造模式,是要素根据信息资源进行动态配置的工业形态,是产业链社会化大协作,实现跨界协作的一种新型产业形态。

我国提出《中国制造2025》,提出三步走战略。用十年时间实现制造强国目标,用20年时间全面实现工业化,制造业水平位居世界制造强国的中等水平。到建国100周年,综合实力进入世界制造强国行列。李克强总理提出“互联网+”,以推动互联网、云计算、大数据、物联网与现代制造业的融合,促进电子商务、工业互联网和互联网金融的健康发展。与发达国家相比,我国差距不小。德国是在工业3.0基础上向4.0探索和迈步。而我国要在2.0、3.0、4.0 同步平行展开,很明显我国基础差、起步晚,难度大,面临严峻挑战和巨大挑战。新一轮技术革命其核心是提高制造业生产效率和减少人工,这是在更高层面上解决制造业两个传统问题即提高产出和降低成本。新一轮技术革命将深刻改变制造业生产模式和产业形态,必将对全球制造业的重构和再造产生重大影响,因此这是一场抢占未来制造业制高点的革命。这对塑料加工业提出了严峻挑战,不能输在新的起跑线上。塑料加工业要根据自身实际,紧紧围绕两化融合这一核心,以信息技术与制造技术深度融合的智能制造为发展主线,加快生产型制造向服务型制造的转变。这是塑料加工业实施创新驱动发展的核心和重要内涵。

塑料是二十一世纪最重要的战略性新材料,塑料加工业是战略性新兴产业重要组成部分,发展空间巨大、潜力无限,是未来最有前途的朝阳产业之一。我们一定要坚定信心、振奋精神,坚持创新驱动发展,迎接挑战,为加快实现塑料制品生产强国战略目标作出贡献。

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